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目录ENT目录CONTENT01基本概念与法规02风险识别与评估03作业流程规范04防护装备使用05应急响应管理06安全管理体系

基本概念与法规01

密闭空间定义与分类密闭空间指与外界相对隔离、进出口受限、自然通风不良的空间，可能积累有毒有害气体或氧气不足，如储罐、地下管道、发酵池等。物理特性定义分类依据典型场景根据危险程度分为两类——需许可密闭空间（存在窒息、中毒或爆炸风险）和非许可密闭空间（风险可控但需基础防护）。化工反应釜、下水道检修井、粮仓等，需结合空间结构、作业内容及环境因素综合判定。

相关安全法规要求国家标准依据《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》，明确密闭空间作业的通风检测、防护装备及应急措施要求。行业规范参考OSHA29CFR1910.146标准，强调气体检测（氧气、可燃气体、有毒气体）必须连续监测并记录。建筑、化工等行业需遵守《安全生产法》第40条，作业前必须进行危险源辨识并制定专项应急预案。国际对标

作业许可证制度作业前需由安全负责人签发许可证，内容涵盖作业时间、人员资质、防护措施及救援方案，有效期不超过8小时。许可证需随身携带，作业条件变化（如气体浓度异常）时立即终止并重新评估。许可证存档至少1年，作为事故调查依据，未持证作业将按《安全生产违法行为行政处罚办法》追责。审批流程动态管理责任追溯

风险识别与评估02

常见危险源分析有毒有害气体积累密闭空间内可能因化学反应、生物分解或泄漏导致硫化氢、一氧化碳等有毒气体聚集，需通过专业检测设备实时监测浓度。01缺氧或富氧环境通风不良可能引发氧气含量低于19.5%（缺氧）或高于23.5%（富氧），均会威胁作业人员生命安全，需配备氧气检测仪和强制通风设备。机械与电气危害空间内可能存在未隔离的旋转设备、高压电缆或静电火花，需提前切断能源并设置物理隔离措施。生物性危害密闭环境易滋生霉菌、细菌或存在昆虫、啮齿动物携带病原体，需穿戴防护服并消毒处理作业区域。020304

气体检测标准与方法多气体检测仪使用需同时监测氧气、可燃气体、硫化氢和一氧化碳四种关键指标，检测仪应具备声光报警功能，并在进入空间前进行校准与归零操作。标准限值对照氧气浓度需维持在19.5%-23.5%，可燃气体爆炸下限（LEL）低于10%，硫化氢不得超过10ppm，一氧化碳需控制在35ppm以下。采样管远程检测对于深井、储罐等难以直接进入的空间，应采用延长采样管抽取气体样本分析，确保数据准确性。连续监测要求作业期间需全程保持气体检测设备运行，每15分钟记录一次数据，浓度异常时立即启动撤离程序。

物理与环境风险评估空间结构稳定性评估能见度与照明条件温度与湿度控制紧急逃生通道规划检查墙壁、顶板是否存在裂缝或坍塌风险，潮湿环境需评估土壤渗透压力对结构的影响。高温可能导致中暑或设备过热，高湿度易引发电气短路，需配置温湿度传感器并限制连续作业时间。粉尘、烟雾或黑暗环境会妨碍作业，需使用防爆照明设备并确保备用光源，必要时佩戴头灯。评估入口/出口数量、宽度及障碍物分布，确保救援三角架、安全绳等逃生装置可快速部署。

作业流程规范03

作业前准备步骤风险评估与方案制定对密闭空间内潜在危险因素（如缺氧、有毒气体、机械伤害等）进行全面评估，制定详细的作业方案及应急预案，明确人员分工与责任。个人防护装备穿戴作业人员需正确佩戴防毒面具、安全带、安全绳、防护服等装备，并检查其气密性、承重能力及功能性，确保防护有效性。设备检查与气体检测确保通风设备、照明工具、通讯器材等处于完好状态；使用专业气体检测仪检测氧气浓度、可燃气体及有毒有害物质含量，确认安全阈值符合标准。

严格执行密闭空间作业许可审批流程，设置专职监护人员全程监控作业状态，保持内外通讯畅通，实时记录作业数据。许可制度与监护机制作业中持续监测空间内气体成分、温度及湿度变化，必要时启动强制通风设备，防止有害气体积聚或氧气浓度下降。动态环境监测与通风禁止单人作业，工具使用需符合防爆要求；若发现异常（如设备故障、身体不适），立即启动撤离程序并上报，不得盲目施救。规范操作与应急响应进入与作业中操作要点

作业完成后确认所有人员及工具已撤离密闭空间，核对数量无误后封闭入口，防止无关人员误入。人员与设备清点清理作业残留物，恢复现场环境；详细填写作业日志，包括气体检测数据、异常事件及处理措施，存档备查。环境恢复与记录归档对参与作业人员进行健康状态随访，尤其关注可能接触有害物质的人员，及时发现并处理迟发性健康问题。事后健康跟踪作业结束退出程序

防护装备使用04

全面罩适用于高浓度有毒气体环境，提供更全面的面部保护；半面罩适合低浓度污染物环境，兼顾灵活性与防护效果。需根据作业环境的气体类型、浓度及作业时长综合选择。呼