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工位平衡管理程序

Q/2AGY06-2014

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1范围

本程序适用于各车型工位平衡工作的开展、执行、审核以及工位平衡图的管理。

本程序适用于哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称“哈飞汽车”）本部。

2目的

旨在保证哈飞汽车生产管理体系（HPS）的标准化作业活动有序开展，并提供哈飞汽车工位平衡图（WBB）的编制、审核、保管和更新的指南。

3术语和定义

3.1WBB：工位平衡图，是图形化显示班组内所有相关工作的时间分配关系，用来评估工作量分配的合理性以及工作是否可在顾客需求速率内完成。

WBB是以车间统一的格式体现的，WBB编制的依据是生产作业指导书，通过图形化显示班组内所有工作的时间分配关系，每一名操作者所需的时间柱状图应由每个操作步骤的时间组成，通过不同的颜色将有价值时间、无价值时间、走路时间和设备工作时间区分开来，以便在班组内合理的分配工作量，并找出和消除浪费。

3.2OIS：OperatorInstructionSheet的缩写，作业指导书。

3.3WES：WorkElementSheet的缩写，工作要素表。

3.4WAS：WorkAnalysisSheet的缩写，工作分析表。

3.5HPS：HAFEIProductionsystem的缩写，哈飞汽车生产管理体系。

4职责

4.1工艺技术部：

4.1.1负责支持各厂

4.1.2负责参与各厂

4.1.3负责定期收集各厂工位平衡优秀案例

4.2各厂：

4.2.1负责编制及更新

4.2.2负责利用OIS、WAS、

4.2

4.2

4.2.5负责根据新的作业方案更改和固化相应

5工作要求及程序

5.1工作程序

5.1.1WBB的

(1)WBB的编制流程

1)该车型生产班组测量每个工位的每个工作步骤的作业时间并做记录，根据测量结果画出每个工位一个作业循环的时间柱状图，并标出顾客需求速率。作业时间用颜色区分为有价值时间、无价值时间、走路时间和设备工作时间。

2)各厂各班组在主管工艺员的支持下，通过WAS、WBB分析各工位之间作业时间的平衡状况以及作业循环时间与顾客需求速率之间的关系，以确定可以平衡的作业内容，使作业循环时间满足顾客需求速率。

3)各厂各班组长提出该车型的本班组优化方案，主管工艺员对班组优化方案进行审核并形成该车型整条生产线的初步优化方案。

4)各厂主管领导组织班长讨论初步优化方案的可行性，综合平衡，形成最终优化方案。

5)各厂主管领导组织各班组进行小批量试生产，以验证最终优化方案是否可以满足顾客需求速率，验证时需通知工艺技术部，以便工艺技术部该车型负责人参与验证方案。

6)根据通过试生产验证后顾客需求速率满足要求的最终优化方案，各厂主管工艺员对OIS、WBB等相关文件进行更新，厂主管领导组织相关人员在各厂正式实行新的优化方案。

7）工艺技术部定期收集各厂工位平衡优秀案例并发布，各厂需主动将工位平衡最终优化方案发送给工艺技术部相关领导以及相关负责人，以便工艺技术部组织召开工位平衡优秀案例发布会。

(2)WBB的制定要求

1)WBB应包含以下内容：

a、单位b、更新日期c、工序号d、班组工作时间分配关系颜色图

e、颜色说明f、班组号g、审核h、顾客需求速率（红色虚线）

5.1.

各厂HPS工程师对WBB进行审核，WBB随对应的OIS的生效而生效。

5.1.

表B.1

标准范本见附件B.1。

附录C引用文件列表

见表C.1

表C.1

序号

参考文件

文件编号

管理部门

附则

本程序起草单位：工艺技术部

本程序起草人：车德明

本程序审核人：贺海江

本程序批准人：刘小宁

发布/修订记录

发布/修改日期

实施日期

变更理由

修订内容

2014.4.14

2014.4.18

机构调整

1.范围：重新确定

2.职责：删除2个职责（项目技术部、各车间）新增2个职责（工艺技术部、各厂）