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工业污水沉井施工方案及流程

工程概况

工业污水沉井常用于工业污水处理系统中的调节池、沉淀池等构筑物。以某工业污水处理厂的沉井工程为例，该沉井平面尺寸为20m×15m，下沉深度为12m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。沉井所处地质条件自上而下依次为杂填土、粉质黏土、粉砂层，地下水位埋深为2m。

施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工难点。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉沉井施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，确定沉井的中心位置和轴线，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石等主要材料，并确保材料的质量符合设计要求。

对进场的材料进行检验和试验，合格后方可使用。

准备好施工所需的模板、脚手架、吊车等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。

3.现场准备

清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为沉井施工创造良好的条件。

接通施工用水、用电，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。

在施工现场设置排水系统，确保施工期间场地排水畅通。

施工流程

1.基坑开挖

根据沉井的尺寸和设计要求，确定基坑的开挖范围和深度。一般情况下，基坑底部应比沉井外壁宽1.5-2m，以方便施工操作。

采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行基坑开挖。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

当基坑开挖至设计标高以上200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清底至设计标高。清底后，对基底进行夯实处理，使其承载力符合设计要求。

在基坑四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内的积水，防止基底土被水浸泡。

2.砂垫层和混凝土垫层施工

在基底夯实后，铺设砂垫层。砂垫层的厚度应根据沉井的重量和基底土的承载力确定，一般为500-1000mm。砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不得超过5%。

砂垫层铺设应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。夯实后的砂垫层应平整、密实，其干密度应符合设计要求。

在砂垫层上浇筑混凝土垫层。混凝土垫层的厚度一般为100-150mm，混凝土强度等级为C15。混凝土垫层应采用商品混凝土，采用平板振捣器振捣密实，表面用木抹子搓平。

3.钢筋工程

钢筋的加工应在施工现场的钢筋加工棚内进行。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无锈蚀。

钢筋的弯曲和截断应采用机械加工，严禁采用气割。钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求。

钢筋的绑扎应按照设计图纸进行，钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计要求。钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置和数量应符合规范要求。

在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位筋，确保钢筋的位置准确。同时，应在钢筋上设置混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4.模板工程

沉井模板应采用组合钢模板或木模板，模板的强度、刚度和稳定性应符合设计要求。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，不得漏浆。

模板的安装应按照设计图纸进行，模板的尺寸和垂直度应符合设计要求。模板的支撑应牢固可靠，不得有松动和变形。

在模板安装过程中，应预留好预埋件和预留孔的位置，确保其位置准确。同时，应在模板上涂刷脱模剂，方便模板的拆除。

5.混凝土工程

沉井混凝土应采用商品混凝土，混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土的坍落度应控制在140-160mm之间。

混凝土的浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层混凝土的厚度不宜超过300-500mm。混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般为20-30s。

在混凝土浇筑过程中，应加强对混凝土的质量控制，确保混凝土的均匀性和密实性。同时，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间应根据混凝土的强度等级和环境温度确定，一般不少于14d。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。

6.沉井下沉

下沉前的准备工作

检查沉井的混凝土强度是否达到设计要求，一般应达到设计强度的100%。

拆除沉井内的模板和支撑，清理沉井内的杂物和积水。

在沉井外壁上设置垂直观测点和水平观测点，以便在下沉过程中进行观测。

准备好下沉所需的机械设备和材料，如吊车、吸泥机、高压水枪等。

下沉方法选择

根据沉井所处的地质条件和工程实际情况，选择合适的下沉方法。常用的下沉方法有排水下沉和不排水下沉两种。

排水下沉适用于地质条件较好、地下水位较低的情况。在排水下沉过程中，可采用人工或机械的方法进行挖土，使沉井逐渐下沉。

不排水下沉适用于地质条件较差、地下水