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【施工方案】支护桩施工方案

工程概况

本工程位于城市繁华地段，周边建筑密集，地下管线复杂。拟建建筑物为高层商业综合体，基础采用桩基础，支护桩作为基坑支护的重要组成部分，对保证基坑及周边环境的安全起着关键作用。基坑开挖深度约为12m，支护桩设计采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，共计200根。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计意图和技术要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备

根据现场实际情况，进行场地平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地“三通一平”。搭建临时设施，包括办公区、生活区和材料堆放区等。根据设计图纸和现场控制点，进行桩位测量放线，设置明显的桩位标志和控制桩，并进行复核和保护。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。支护桩所用的钢筋、水泥、砂石等材料必须符合设计和规范要求，并有质量合格证明文件。对进场的材料进行分类堆放，并做好防潮、防雨、防锈等措施。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，并进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运转正常。主要施工机械设备包括钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备、吊车等。

施工工艺流程

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行桩位测量放线。首先，测放出基坑的边线和控制点，然后根据桩位设计坐标，精确测放出每根支护桩的桩位，并设置明显的标志。在桩位周围设置控制桩，以便在施工过程中对桩位进行复核和校正。

护筒埋设

护筒采用钢板卷制而成，厚度为6-8mm，直径比桩径大200-300mm。护筒埋设时，先在桩位处挖一个比护筒直径大400-500mm的圆坑，然后将护筒垂直放入坑内，用粘土分层回填夯实，护筒顶面应高出地面200-300mm，以防止地表水流入孔内。护筒埋设的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%。

泥浆制备

泥浆采用膨润土或粘土制备，泥浆的性能指标应符合设计和规范要求。泥浆的比重一般控制在1.1-1.3之间，粘度控制在18-22s之间，含砂率不大于4%。在泥浆制备过程中，应根据地质条件和钻孔情况，及时调整泥浆的性能指标。

钻孔施工

钻孔采用旋挖钻机或冲击钻机进行施工。旋挖钻机适用于粘性土、粉土、砂土等地质条件，具有成孔速度快、质量好等优点；冲击钻机适用于坚硬岩石等地质条件，具有破岩能力强等优点。在钻孔过程中，应根据地质条件和钻孔深度，合理选择钻进参数，控制钻进速度，防止塌孔、缩径等质量事故的发生。同时，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆水位稳定。

钢筋笼制作与安装

钢筋笼在钢筋加工场集中制作，采用焊接或机械连接的方式进行连接。钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等应符合设计和规范要求。钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可吊运至孔口进行安装。钢筋笼安装时，应采用吊车将钢筋笼垂直吊起，缓慢放入孔内，钢筋笼的中心应与桩位中心重合，钢筋笼的顶端应高出孔口一定高度，以便与混凝土导管连接。

水下混凝土浇筑

水下混凝土采用商品混凝土，混凝土的强度等级应符合设计要求。混凝土的坍落度一般控制在180-220mm之间。水下混凝土浇筑采用导管法进行施工，导管直径一般为200-300mm，导管的连接应牢固、密封。在混凝土浇筑前，应先在导管内放置隔水栓，然后将导管插入孔底一定深度，向导管内灌注混凝土，当混凝土充满导管后，缓慢提升导管，使混凝土不断从导管底部流出，填充孔内。在混凝土浇筑过程中，应连续浇筑，不得中断，同时应控制混凝土的浇筑速度和高度，防止混凝土离析和堵管等质量事故的发生。

桩身检测

支护桩施工完成后，应按照设计和规范要求进行桩身检测。桩身检测方法主要有低应变法、声波透射法和钻芯法等。低应变法主要用于检测桩身的完整性；声波透射法主要用于检测桩身的内部缺陷；钻芯法主要用于检测桩身的混凝土强度和桩长等。桩身检测合格后方可进行下一道工序施工。

质量控制措施

原材料质量控制

对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格的检验和试验，确保原材料的质量符合设计和规范要求。对不合格的原材料，应及时退场处理，不得使用在工程中。

桩位偏差控制

在桩位测量放线过程中，应严格按照设计图纸和测量规范进行操作，确保桩位的准确性。在钻孔施工过程中，应定期对桩位进行复核和校正，防止桩位偏差过大。桩位偏差不得超过设计和规范要求。

桩身垂直度控制

在钻孔施工过程中，应采用先进的钻孔设备和工艺，确保桩身的垂直度。同时，应定期对钻孔设备进行检查和维护，保证钻孔设备的性能良好。桩身垂直度偏差不得超过设计和规范要求。

混凝土质量控制

在混凝土制备过程中，应严格按照配合比进行配料，控