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施工监控量测施工质量通病、原因分析及应对措施

一、监测准备阶段质量通病及管控

（一）监测方案编制不规范

通病表现：方案缺少关键内容（如监测控制值未明确、预警等级划分模糊），监测项目与工程实际需求不匹配（如深基坑未设置深层水平位移监测），方案未经建设、设计、监理单位签字确认即实施。

原因分析：

编制人员未深入研读设计图纸及规范（如GB50911-2013），对工程风险点识别不足；

方案编制后未按流程报审，省略审核环节，直接用于指导施工；

未结合基坑等级、周边环境调整监测参数（如一级基坑沿用二级基坑监测频率）。

应对措施：

方案编制前组织技术人员熟悉工程资料，明确监测目的与风险点，按规范要求补充监测项目（如深基坑必须包含围护结构深层位移、支撑轴力监测）；

方案需经监测单位技术负责人审核后，报建设、设计、监理单位签字确认，留存审核意见，无签字确认的方案严禁实施；

根据基坑等级调整控制值与频率，一级基坑地表沉降控制值≤30mm、监测频率1-2次/天，二级基坑控制值≤50mm、频率1次/2天，确保参数符合工程实际。

（二）基准点与工作基点设置不当

通病表现：基准点选在施工扰动范围内（距离基坑边缘＜2倍开挖深度），工作基点未与基准点形成闭合水准路线，复测频率不足（超3个月未复测），导致监测数据基准偏移。

原因分析：

选址时未评估施工对基准点的影响，仅考虑观测便利性，忽略稳定性；

工作基点布设时简化测量流程，未按三等水准精度施测，闭合差超±12√Lmm；

未制定复测计划，施工期间基坑变形导致基准点位移，未及时修正数据。

应对措施：

基准点需选在基坑边缘2倍开挖深度外的稳定区域，采用1m×1m×0.8m混凝土观测墩，墩顶埋设强制对中盘，对中误差≤1mm，埋设后经3次复测（间隔7天），偏差≤2mm方可使用；

工作基点与基准点形成闭合或附合水准路线，按三等水准精度施测，往返较差≤±12√Lmm，成果经监理审核后启用；

制定复测计划，施工期间每1-2个月复测1次，基坑开挖超15m时每月1次，复测数据异常时立即修正工作基点坐标，确保监测基准稳定。

（三）仪器设备不符合要求

通病表现：全站仪测角中误差超1″，水准仪每公里往返高差中误差超0.3mm，传感器无校准报告或校准误差超标（如钢筋计应变误差＞±15με），仪器检定证书过期仍使用。

原因分析：

采购时未核查仪器精度参数，选用低成本低精度设备，不符合监测规范要求；

传感器进场时未验收，直接安装，忽略出厂合格证与校准报告；

未建立仪器检定台账，检定周期到期后未重新检定，导致仪器精度下降。

应对措施：

仪器采购前明确精度要求，全站仪需满足测角中误差≤1″、测距中误差≤(2+2ppm×D)mm，水准仪每公里往返高差中误差≤0.3mm，进场时核查检定证书，过期仪器立即送检；

传感器（钢筋计、轴力计）需提供出厂合格证及校准报告，钢筋计应变误差≤±15με、轴力计力值误差≤±2%FS，无报告或超差的禁止安装；

建立仪器管理台账，记录检定周期，每月自检1次（如全站仪校准测角精度），检定到期前15天送检，确保仪器始终处于合格状态。

二、监测点布设质量通病及管控

（一）围护结构位移监测点布设缺陷

通病表现：顶部水平位移测点植入深度＜15cm，松动易脱落；测斜管接口密封不良（灌水24h渗漏），槽口方向与监测方向偏差＞5°，导致深层位移数据失真。

原因分析：

测点安装时未按设计深度植入，仅用水泥砂浆固定，未与冠梁结构牢固连接；

测斜管连接时未用密封胶处理接口，螺纹衔接不紧密，管节错位；

埋设时未复核槽口方向，仅凭经验定位，导致监测方向与实际位移方向偏差。

应对措施：

顶部水平位移测点采用直径≥16mm不锈钢螺栓，植入冠梁深度≥15cm，周边用环氧树脂锚固，安装后检查牢固性，无松动方可验收；

测斜管选用管径≥70mm的PVC管，管节采用螺纹+密封胶连接，接口处缠绕止水带，安装后灌水试验24h，无渗漏为合格；

埋设时用罗盘校准槽口方向，确保与监测方向一致（如沿基坑长边监测时槽口平行于长边），偏差≤5°，管身垂直度偏差≤1°/10m，埋设后复核位置与方向。

（二）支撑轴力监测点安装错误

通病表现：钢筋混凝土支撑中钢筋计与受力钢筋轴线偏差＞2mm，焊缝有夹渣虚焊；钢支撑轴力计未预压测试，固定螺栓扭矩不足（M20螺栓＜80N?m），导致轴力数据不准。

原因分析：

钢筋计焊接时未校正轴线，仅凭肉眼判断对齐，忽略同轴度要求；

焊工技能不足，焊接电流过大或过小，导致焊缝不饱满，存在夹渣；

轴力计安装后省略预压步骤，未验证数据稳定性，螺栓未按扭矩要求拧紧，受力时松动。

应对措施：

钢筋计焊接前用卡尺校正轴线，确保两端钢筋偏差≤2mm，焊接长