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主体结构钢筋施工质量保证措施

一、原材料质量保证措施

（一）源头采购管控

供应商筛选：优先选择具备《钢筋混凝土用钢生产许可证》及ISO9001质量体系认证的供应商，签订采购合同时明确钢筋牌号（如HRB400E）、规格、力学性能指标（抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa）及验收标准，要求供应商随货提供产品合格证、出厂检验报告（含力学性能、化学成分检测数据）。

采购计划复核：技术人员根据施工图纸编制钢筋采购计划，标注各构件钢筋用量、规格及使用部位，采购前需经项目技术负责人复核，避免因规格错选导致材料浪费或质量隐患。

（二）进场验收管控

外观验收：钢筋进场时，由材料员、质量检查员共同检查，核对钢筋标牌（厂标、钢号、炉号、直径）与采购计划一致性，表面需无裂纹、结疤、折叠及严重锈蚀（锈蚀等级≤C级），油污、泥土等污染物需清理干净，外观不合格的钢筋直接清退。

抽样检测：按规范执行抽样，同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋每60t为一批次，每批次随机抽取3根钢筋，送具备资质的检测机构进行力学性能（抗拉、屈服、伸长率）和重量偏差检测，检测不合格的批次必须全部清退出场，严禁投入使用。

连接材料验收：直螺纹套筒需提供型式检验报告，检查外观无裂纹、锈蚀，尺寸偏差符合JGJ107要求；焊条需核对型号（如HRB400级用E50型），药皮无脱落、受潮，受潮焊条需经350-400℃烘干1-2h，烘干次数不超过2次，烘干后仍不合格的禁止使用。

（三）存储保护管控

分区存储：钢筋存储区需硬化处理，按牌号、规格、检验状态（合格/待检/不合格）分区堆放，底部用槽钢垫高≥200mm，防止受潮；不同规格钢筋间设置隔离标识，避免混用。

防护措施：长期存储的钢筋需覆盖防雨布，定期（每7天）检查锈蚀情况，发现锈蚀及时用钢丝刷除锈，除锈后重新检测力学性能，合格后方可使用；连接材料（套筒、焊条）存储于干燥通风的库房，套筒套上保护盖，焊条存放于防潮箱，避免受潮变质。

领用管理：建立钢筋领用台账，领用前核对领用单与施工部位图纸，实行“先进先出”原则，领用过程中避免钢筋弯折、碰撞，存储超3个月的钢筋需重新检测力学性能，确认合格后方可领用。

二、钢筋加工质量保证措施

（一）加工前准备管控

设备校准：钢筋切断机（GQ40-A）、弯曲机（GW32）、车丝机（CS-3）使用前需校准，切断机切断长度误差≤±5mm，弯曲机角度刻度误差≤±1°，车丝机模具需检查磨损情况，磨损超限时及时更换，确保加工精度。

下料单复核：技术人员根据施工图纸编制钢筋下料单，标注钢筋尺寸、形状、数量及使用部位，下料前需经项目技术负责人复核，重点核对弯起钢筋弯折位置、箍筋弯钩角度等关键参数，避免因下料单错误导致加工偏差。

（二）加工过程管控

切断质量控制：采用校准后的切断机下料，受力钢筋沿长度方向净尺寸误差控制在±10mm内，切断面需平整，无马蹄形或斜口；每批次加工完成后，抽查10根钢筋测量长度，超差的需重新加工，直至符合要求。

弯曲成型控制：根据钢筋等级确定弯曲半径（HRB400级钢筋≥4d，d为钢筋直径），箍筋末端弯钩角度≥135°，平直段长度≥10d，弯曲成型后检查角度、半径及外廓尺寸（误差≤±5mm），不合格的钢筋需重新调整，严禁使用成型偏差超标的钢筋。

丝头加工控制：车丝前用平口切断机切平钢筋端部，确保端部平整无倾斜；丝头加工过程中，每加工10个丝头用通止规检查，通规需顺利旋入，止规旋入深度≤3p（p为螺距），丝头长度极限偏差为0~2.0p，不合格丝头需重新加工或切除，加工完成后立即套上塑料保护帽。

（三）加工后存放管控

分类堆放：加工完成的钢筋按构件、规格分类堆放，悬挂标识牌注明构件名称、钢筋型号、尺寸及数量，避免混放导致错用；箍筋、短钢筋等小型构件需用钢筋笼或料筐盛放，防止变形。

防护措施：加工区需设置防雨棚，避免加工后的钢筋受潮锈蚀；丝头保护帽需保持完好，运输过程中避免碰撞导致丝头损坏，存放时间超过7天的丝头，使用前需重新用通止规检查。

三、钢筋连接质量保证措施

（一）机械连接质量控制

连接前检查：连接前回收丝头保护帽与套筒密封盖，清理丝头与套筒内杂物，检查丝头无损伤、锈蚀，套筒无裂纹、变形，不符合要求的需更换后再连接。

连接过程控制：将一端钢筋拧入套筒一半深度，再将另一端钢筋对准套筒拧入，用管钳扳手拧紧，确保丝头在套筒中央紧密顶接；连接完成后检查套筒两端外露丝扣，严禁超过1个完整丝扣，同时用经校准的扭力扳手按规范校核拧紧扭矩（如直径25mm钢筋扭矩≥260N?m，直径32mm钢筋扭矩≥320N?m），扭矩值不合格的需重新拧紧。

接头检测：机械连接接头按每500个为一批次抽样，每批次抽取3个接头送检