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塑料注塑工岗位设备安全操作规程

文件名称：塑料注塑工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料注塑工岗位，涉及注塑机、模具、辅助设备等操作。

2.目的：为确保塑料注塑工岗位操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：开机前，操作人员应仔细检查注塑机、模具及其辅助设备，确保所有部件完好无损，润滑充足，无异常磨损，电气线路无裸露，紧急停机按钮功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无油污、积水和其他杂物。工作环境应通风良好，温度适宜，照明充足，确保操作视线清晰。

4.安全警示：检查设备周围是否有安全警示标识，如紧急停止按钮、禁止触摸标识等，确保操作人员了解并遵守。

5.技术培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规程，了解紧急情况下的应急措施。

6.文件核对：操作前，核对生产单据和工艺参数，确保与实际生产要求一致。

7.检查周边环境：确保周围无易燃易爆物品，无人员或设备干扰，为注塑操作创造安全环境。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动注塑机、模具加热系统、液压系统和电气控制系统。

2.调整温度：根据生产工艺要求，设定模具和料筒的温度，并逐步升温至设定值。

3.添加原料：在注塑机料筒中加入适量的塑料原料，注意原料的干燥程度和均匀分布。

4.开启模具：在确认设备温度稳定后，开启模具，将原料送入料筒。

5.合模与注射：按照工艺参数，进行合模，开始注射过程，注意控制注射速度和压力。

6.充填与保压：在注射过程中，观察塑料熔体在模具内的充填情况，确保充模完整，然后进行保压处理。

7.冷却与脱模：注射完成后，关闭注射系统，让产品在模具中冷却至设定温度，然后进行脱模。

8.检查产品：脱模后，检查产品外观和尺寸是否符合要求，如有不合格品，需及时处理。

9.关闭设备：完成生产任务后，逐步降低设备温度，关闭模具和注塑机，并进行日常维护清洁。

10.文档记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。关键点包括：温度控制、压力控制、注射速度、冷却时间等，这些参数对产品质量和设备安全至关重要。

四、设备状态

1.良好状态：

-注塑机运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气控制系统工作正常，显示界面清晰，操作响应迅速。

-模具温度稳定，加热和冷却系统运行良好。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-辅助设备如冷却水循环系统、真空系统等均运行正常。

-操作面板上的指示灯显示正常，无错误报警。

-操作人员能够通过观察和听诊发现设备运行中的微小变化，及时调整。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮或液压系统存在问题。

-电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、显示屏无反应等。

-模具温度波动大，可能是加热器或冷却器故障。

-液压系统压力异常，可能是油泵、阀门或管路存在问题。

-辅助设备如冷却水循环系统或真空系统不工作，可能是因为电源故障或设备损坏。

-操作面板出现错误报警，需根据报警信息排查故障原因。

-操作人员应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大，并通知维修人员进行检查和维修。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照紧急停机程序断开电源，并采取必要的安全措施，确保人员和设备安全。同时，应及时记录异常情况，为后续的维修和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行产品尺寸测量，使用精度符合要求的测量工具，确保产品尺寸符合工艺要求。

-使用示波器或压力表检测注塑机的压力和速度，确保其稳定性和准确性。

-通过温度控制器监测模具和料筒的温度，确保温度控制系统的精确性。

-检查注塑机的噪音水平，确保在可接受范围内。

-使用光学显微镜或扫描电子显微镜检查产品表面质量，确保无缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，对模具温度进行调整，确保产品表面光滑无瑕疵。

-调整注塑机的压力和速度，优化熔融塑料的流动性和填充效果。

-调整冷却水流量和温度，确保产品冷却均匀，避免应力集中。

-检查并调整模具的闭合定位，确保模具的准确闭合和开启。

-检查注塑机的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-重新进行测试，验证调整后的效果是否符合要求。

-如有不符合要求的情况，重新调整，直至达到预期效果。

-记录调整参数和测试结果，为后续生产提供参考。