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公司刨花制备工现场作业操作规程

文件名称：公司刨花制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花制备工在刨花制备生产线上的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备运行安全，预防事故发生。作业人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。本规程包括刨花制备设备的操作、维护、清洁以及紧急情况下的应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

a.作业人员必须佩戴合适的防护眼镜，防止木屑飞溅入眼。

b.根据工作环境，正确穿戴工作服、手套、防尘口罩，确保身体各部位得到适当保护。

c.如有需要，佩戴耳塞以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动的部件。

b.检查电源线、电缆是否完好，无裸露的电线或损坏部分。

c.检查传动带和齿轮是否紧固，无异常磨损或损坏。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在合适范围。

e.检查安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.打开设备，进行空载试运行，检查机器是否运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污，防止滑倒。

b.确保作业区域通风良好，保持空气流通。

c.检查消防设施是否在位，确保灭火器、消防沙等消防器材可用。

d.设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。

e.准备好必备的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洁布等。

f.确认所有工作人员都已穿戴好个人防护用具，并了解操作规程。

在进行操作前，作业人员应仔细阅读并理解上述各项准备要求，确保自身和周围人员的安全。如有不符合安全标准的条件，应立即停止作业，并及时上报上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各部分是否正常，如传动带、齿轮等。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

d.检查设备运行声音是否正常，无异常噪音。

e.将原材料缓慢送入设备，注意控制送料速度，避免过快造成设备过载。

f.观察刨花制备过程，确保设备运行状态良好。

g.当设备运行稳定后，逐渐增加原材料投入量，直至达到正常生产负荷。

h.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止设备。

i.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行特殊材料或特殊规格的刨花制备时，需提前与技术人员沟通，确保操作参数正确。

b.特殊材料在送入设备前，需进行预处理，如去湿、去油等。

c.特殊规格的刨花制备，需根据要求调整设备参数，如转速、压力等。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备出现漏油、漏电等情况，立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.作业过程中，如发现原材料异常，如含有金属物、硬质颗粒等，立即停止设备，清理异物。

d.如设备出现故障，无法自行排除，应立即上报上级管理人员，等待专业人员处理。

e.在处理异常工况时，作业人员必须佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

作业人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保刨花制备过程的安全、高效。如遇特殊情况，应立即停止操作，并按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等部件运转顺畅，无打滑现象。

c.设备温度在正常范围内，无过热迹象。

d.刨花制备过程中的压力和速度参数符合设定值，无大幅波动。

e.电气系统稳定，电压和电流在允许的波动范围内。

f.通风系统运行正常，无积尘和堵塞现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定松动。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮间隙过大或传动带松弛。

c.设备过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或长时间超负荷运行。

d.电气系统故障，如保险丝熔断、电线短路或控制系统错误。

e.通风系统不畅，可能导致设备内部积尘，影响性能和寿命。

f.刨花质量下降，可能是设备参数调整不当或原材料不符合要求。

3.状态监测的操作要求：

a.作业人员应定期观察设备运行状态，注意观察仪表显示，如温度、压力、电流等。

b.设备运行过程中，应定时检查传动带、齿轮等易磨损部件，确保其正常工作。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油脂的清洁和充足，防止设备过热。

d.定期检查电气系统，确保电源线、电缆无损坏，控