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人行道透水混凝土施工指导

二、材料与设备准备

2.1材料选择

2.1.1透水混凝土材料

透水混凝土材料的选择是施工成功的基础。施工人员需确保水泥质量符合国家标准，通常选用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级。骨料应采用连续级配的碎石，粒径控制在5-20毫米之间，含泥量不超过1%。水必须是清洁的饮用水，避免含有害物质。添加剂如减水剂或增塑剂，需根据设计要求适量添加，以提高混凝土的流动性和透水性。材料进场时，应检查出厂合格证和检测报告，确保无结块、无杂质。施工团队需建立材料台账，记录每批材料的来源、数量和检验结果，以便追溯。

2.1.2辅助材料

辅助材料包括钢筋网、排水板和土工布等。钢筋网用于增强人行道的整体强度，网孔尺寸通常为150毫米×150毫米，直径不小于4毫米。排水板安装在基层上方，帮助快速排出多余水分，材质应为高密度聚乙烯，厚度不低于5毫米。土工布铺设在基层和混凝土层之间，防止土壤流失，选择无纺土工布，克重不小于200克/平方米。辅助材料需存放在干燥、通风的场所，避免受潮或损坏。施工前，应核对材料规格与设计图纸一致，确保尺寸和性能符合要求。

2.2设备准备

2.2.1施工设备

施工设备包括搅拌机、运输车辆、摊铺机和压路机。搅拌机应选用强制式搅拌设备，容量不小于500升，确保混凝土搅拌均匀。运输车辆需配备防漏斗，防止水分蒸发，行驶速度控制在30公里/小时以内。摊铺机采用振动式，宽度与人行道设计宽度匹配，摊铺厚度误差不超过5毫米。压路机选用轻型振动压路机，重量不小于3吨，碾压速度控制在2公里/小时。设备使用前，应进行全面检查，如搅拌机叶片磨损情况、运输车辆密封性等，确保运行正常。施工过程中，设备操作人员需持证上岗，严格执行操作规程。

2.2.2检测设备

检测设备用于监控材料质量和施工过程。试验机用于测试混凝土抗压强度，精度等级不低于1级。含水量测定仪可快速检测骨料湿度，确保水灰比准确。透水系数测试仪用于评估混凝土的透水性能，测量范围在0.1-10毫米/秒之间。设备应定期校准，每年至少一次，并由专业机构出具校准证书。施工团队需配备专职检测人员，每日记录检测数据，如混凝土坍落度、骨料含水量等，发现问题及时调整。

2.3前期检查

2.3.1基础检查

基础检查是确保施工安全的关键。地基需平整、压实，压实度不小于95%，无松软或积水区域。施工人员应使用水准仪测量标高，误差控制在±10毫米内。检查基层是否有裂缝或沉降，必要时进行修补。地下管线位置需提前标记，避免施工中损坏。基础验收合格后，方可进行下一步工序。

2.3.2环境条件

环境条件直接影响施工质量。温度应控制在5-35摄氏度之间，避免高温或低温导致混凝土开裂。施工前，需查看天气预报，雨天或大风天气禁止施工。湿度方面，空气湿度不宜超过80%，防止材料受潮。施工区域应设置临时排水设施，如排水沟，确保雨水及时排出。环境监测由专人负责，每日记录温度、湿度等数据，确保施工条件符合要求。

三、施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1场地清理

施工人员需彻底清除施工区域内的杂物、植被及松散土体。清理范围应超出设计边界至少0.5米，确保基层无有机质残留。对于局部凹陷区域，需采用级配砂石回填并夯实，回填后的标高误差控制在±20毫米以内。

3.1.2基层压实

基层压实度直接影响透水混凝土的稳定性。采用轻型压路机进行初压，碾压速度不超过2公里/小时，碾压遍数不少于3遍。压实后需通过环刀法检测压实度，要求达到93%以上。对于含水量较高的区域，应晾晒至最优含水率后再进行压实。

3.1.3标高控制

在基层边缘设置控制桩，桩间距不大于5米。使用水准仪每10米复测一次标高，确保基层平整度误差不超过10毫米。对于坡度要求较高的区域，需设置坡度控制线，坡度偏差不得超过设计值的±0.5%。

3.2模板安装

3.2.1模板选择

模板应采用钢制或高强度塑料材质，高度需高于设计铺装厚度50毫米。模板厚度不小于5毫米，确保在混凝土浇筑过程中不变形。模板接缝处需采用双面胶密封，防止漏浆。

3.2.2模板固定

模板外侧需打入钢钎固定，钢钎间距不大于1米。模板内侧应采用斜撑加固，斜撑与水平面夹角不小于60度。安装完成后需复核模板顶面标高，误差控制在±3毫米内。

3.2.3模板拆除

混凝土初凝后可拆除侧模，拆除时需避免扰动混凝土边角。对于异形区域，应采用专用工具小心撬动，防止模板损坏。拆除后的模板应及时清理，涂刷脱模剂备用。

3.3混凝土搅拌

3.3.1投料顺序

严格遵循骨料-水泥-水-添加剂的投料顺序。先加入粗骨料搅拌30秒，再添加水泥和细骨料继续搅拌60秒，最后缓慢加入水和外加剂。总搅拌时间控制在3-5分钟，确保混合均匀。

3.3.2配合比控制

施工前需通过试配确定最佳配合比。水泥用量控