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公司电池制液工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电池制液工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电池制液工作的人员。规程旨在确保电池制液过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工的生命财产安全及生产设备的完好。所有从事电池制液工作的人员必须严格遵守本规程的相关规定，保证生产过程符合国家法律法规和行业标准。规程包括但不限于操作前的准备、设备操作、个人防护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-从事特殊操作（如高温、腐蚀性物质处理）时，需额外穿戴相应的防护服、防护鞋、防护手套等。

-严禁穿戴易燃、易爆或与作业环境不兼容的服装和个人物品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好的工作状态，包括电气线路、传动装置、安全防护装置等。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全阀等关键部件功能正常。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，排除潜在的泄漏或故障。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

-地面清洁无油污、积水，确保作业人员行走安全。

-检查紧急疏散通道、消防设施等是否畅通，确保应急情况下的安全撤离。

-定期检查作业区域照明设备，确保光照充足，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风设备，确保作业区域空气流通。

-接着，开启设备电源，检查仪表是否正常，确认无异常后开始操作。

-操作时，按照设备操作手册的指导，逐步进行加料、搅拌、加热等工序。

-在设备运行过程中，定期检查设备状态，防止过热或异常振动。

-完成操作后，关闭设备电源，停止加热，等待设备冷却。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制温度，避免超温操作。

-搅拌速度应根据物料特性和操作要求进行调整，保持均匀混合。

-加料时应逐批加入，避免一次性加料过多导致溢出或反应失控。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，断开电源，并通知维修人员。

-发现泄漏、烟雾等异常情况，立即启动应急预案，疏散人员，隔离污染区域。

-在处理异常情况时，佩戴适当的防护用品，避免直接接触有害物质。

-完成异常处理后，进行全面检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-加热系统稳定，无过热现象。

-传动装置运行顺畅，无异常磨损或卡顿。

-通风系统有效，无有害气体或粉尘积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

-加热系统温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-传动装置发出异响，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-通风不良，可能是通风管道堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查外观、仪表读数和运行声音。

-使用便携式检测工具，如温度计、压力计等，对关键参数进行实时监控。

-设立报警系统，当设备参数超出正常范围时，自动发出警报。

-记录设备运行日志，定期分析设备运行状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测电机电流，确保电流稳定，无异常波动。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-定期测试冷却系统性能，确保冷却效果良好。

-使用在线分析仪，对制液过程的关键参数如温度、pH值等进行实时监控。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、加热功率等。

-检查并调整仪表，确保其读数准确无误。

-对润滑系统进行维护，必要时补充或更换润滑油。

-清洁或更换冷却系统中的过滤网和冷却介质。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止过热。

-在低温工况下，确保设备温度稳定，防止物料冻结。

-在高负荷工况下，检查设备承载能力，必要时增加辅助设备或减轻负荷。

-在紧急情况下，遵循应急预案，迅速采取措施，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保工作台