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公司钨钼粉末制造工安全操作规程

文件名称：公司钨钼粉末制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼粉末制造工在钨钼粉末生产过程中的安全操作。适用于所有参与钨钼粉末制造工作的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保生产过程安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体暴露部位得到有效保护。

（2）进入高温、高尘或有害气体环境时，应佩戴相应的防护装备，如高温防护服、防尘面具等。

（3）使用防护用具前，应检查其完好性，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动、变形等现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、破损、短路等安全隐患。

（3）检查设备各部件，如齿轮、轴承、传动带等，确保运转正常，无异常噪音。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

（5）对设备进行试运行，确认无异常情况后方可开始正式生产。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

（2）检查通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）对操作人员进行岗位培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

操作人员在进行生产前，必须完成以上准备工作，确保生产过程安全、有序进行。如有特殊情况，应及时报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无误后，依次开启电源、气源和液压系统。

（2）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

（3）启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

（4）投入原料，按照规定顺序加入，避免原料堵塞或设备损坏。

（5）监控生产过程，及时调整设备参数，确保产品质量。

（6）生产结束后，关闭设备，依次关闭气源、电源和液压系统。

（7）对设备进行清洁和保养，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温熔炼工序：严格控制炉温，避免过热或熔融不均。

（2）粉末压制工序：确保粉末粒度均匀，压制压力符合要求。

（3）烧结工序：控制烧结温度和时间，防止烧结不良或烧结过度。

（4）后处理工序：严格按照工艺要求进行表面处理、抛光等操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，及时维修。

（2）原料问题：如原料粒度不均、含水量过高，应停止生产，更换原料。

（3）产品质量异常：检查生产过程，找出原因，采取措施进行纠正。

（4）环境污染：立即关闭设备，查找污染源，采取措施进行治理。

（5）火灾、爆炸等紧急情况：立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保生产安全。同时，操作人员应定期参加安全培训，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作范围内，不得超过设备铭牌规定的最高温度。

（2）压力：设备运行过程中，气路、液压系统压力应稳定，不得超过设计压力值。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应在设备制造商规定的允许范围内，避免因振动过大导致设备损坏。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定的标准内，确保操作人员听力健康。

（5）电流：设备运行时，电机电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，若出现局部过热现象，可能是冷却系统故障、电机过载或轴承损坏等。

（2）振动加剧：设备运行时，若振动幅度突然增大，可能是设备基础不稳、轴承磨损或齿轮啮合不良等。

（3）噪音异常：设备运行时，若噪音突然增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损或紧固件松动。

（4）电流波动：设备运行时，若电流出现异常波动，可能是电机故障、电源电压不稳定或设备负载不均等。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现异常情况。

（2）使用监测仪器：使用红外线温度计、振动分析仪等设备，实时监测设备运行状态。

（3）记录数据：对设备运行过程中的各项参数进行记录，以便分析设备运行状况。

（4）异常报警：设备运行过程中，如出现异常情况，应立即停