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钢筋工程施工方案

本工程钢筋均在现场加工制作，负责加工柱、墙、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。

一、钢筋接长方法

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

钢筋制作工艺流程

钢筋检验和试验

钢筋检验和试验

保证符合物理性能和化学

性能要求的钢筋用于制作

钢筋除锈

保证钢筋与砼之间的粘结力

钢筋调直

保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，

使钢筋在砼内传力均匀

配料单复核

保证钢筋下料

准确，满足设计要求

钢筋切割

保证断面长度准确

钢筋弯曲成型

尺寸形状准确保证达到设计图样，无误

分类、编号堆码

二、钢筋接头位置

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

原材料检验钢筋复试合格

原材料检验钢筋复试合格

成形筋全部符合图纸设计要求

绑扎主梁钢筋

板墙立筋定位筋划出间距

基层处理清底

钢筋翻样、下料

现场焊接试样

铺底层钢筋位置、

间距准确

模板或基层二次放线

校正钢筋位置

按线调整钢筋，保证基层位置准确

绑上层钢筋放置垫块，确保厚度

绑次梁钢筋处理好交接点

绑板墙水平筋保证垂直度和厚度

放置垫块保证保护层厚度

固定钢筋位置保证位置准确

钢筋绑扎施工工艺流程

三、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

四、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。

⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

⑶接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

五、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋(见下图所示)，以预防钢筋偏移。

5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

7、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。