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公司热拉丝工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司热拉丝工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热拉丝工岗位的操作人员。规程旨在确保热拉丝工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障公司生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

（2）工作服应选择耐高温、防静电、透气性好的材料，确保覆盖所有暴露部位。

（3）防护眼镜应保持清洁，确保视线清晰，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

（4）耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏，尤其是传动部分、冷却系统、润滑系统等。

（2）确认设备各部件紧固情况，避免因松动导致的意外事故。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（4）确认设备冷却系统运行正常，确保设备在高温环境下稳定运行。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁、整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）确保作业区域内通风良好，温度适宜，避免因高温、高湿等因素影响操作人员健康。

（3）定期检查电气设施，确保安全可靠。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开冷却水系统，检查冷却水压力和流量是否正常。

（3）启动设备，缓慢加料，注意观察设备运行状态。

（4）根据生产需求调整拉丝速度和温度，确保产品质量。

（5）操作过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）生产结束后，关闭冷却水系统，清理设备，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀、缓慢，避免料仓过满或过空。

（2）调整拉丝速度和温度时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏或产品质量问题。

（3）操作过程中，注意观察拉丝质量，发现异常及时调整。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如为设备故障，联系维修人员进行维修。

（3）如为操作失误，立即纠正错误操作，防止再次发生。

（4）故障排除后，重新启动设备，确保生产恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却水压力和流量稳定，温度控制在规定范围内。

（3）拉丝速度和温度稳定，符合生产要求。

（4）传动系统、润滑系统运行正常，无异常磨损。

（5）电气系统无异常，仪表显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、传动带松弛或基础不稳引起。

（2）噪音异常，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏或冷却系统问题引起。

（3）冷却水压力不稳定，可能因水泵故障、管道堵塞或阀门问题引起。

（4）拉丝速度不稳定，可能因电机故障、控制系统问题或原材料问题引起。

（5）电气系统故障，可能因线路老化、接触不良或元件损坏引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪器，监控冷却水、润滑系统等关键参数。

（3）通过仪表盘上的指示灯和显示屏，实时监控设备运行状态。

（4）操作人员应具备一定的故障判断能力，及时发现并报告异常情况。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否平稳，是否有异常振动或噪音。

（2）监测冷却水温度和压力，确保在安全范围内。

（3）检查拉丝速度是否稳定，与设定值是否一致。

（4）检测电气系统工作是否正常，仪表显示是否准确。

（5）观察拉丝产品的质量，检查尺寸、表面光洁度和强度是否符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整拉丝速度和温度，确保产品质量。

（2）检查并紧固松动的部件，如传动带、轴承等。

（3）调整冷却水流量，保持设备在适宜的温度下运行。

（4）检查并更换磨损的部件，如齿轮、轴承等。

（5）校准电气系统，确保仪表显示准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机降温。

（2）拉丝速度不稳定：检查电机和控制系统，必要时调整参数。

（3）产品不合格：分析原因，可能是原材料、设备或操作问题，针对原因进行调整。

（4）设备故障：立即停机，进行故障排查，必要时联系维修