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重冶配液工岗位标准化操作规程

文件名称：重冶配液工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工岗位，旨在规范配液操作流程，确保配液质量，提高工作效率，降低劳动强度，保障安全生产。通过实施标准化操作，提升员工技能水平，增强企业竞争力。规程内容包括配液前的准备工作、配液过程中的操作步骤、配液后的注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配液工需穿戴干净的工作服，佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套，根据需要可能还需穿戴防酸碱防护服和防护靴。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：

-检查配液设备是否清洁、无破损，包括计量泵、混合罐、管道、阀门等。

-检查仪器设备是否正常，如PH计、电导率仪、搅拌器等。

-确认所有设备都处于良好工作状态，无泄漏或异常。

3.环境要求：

-确保配液区域清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

-确保配液环境温度、湿度适宜，符合生产要求。

-配液过程中保持通风良好，避免有害气体积聚。

-确认紧急设备（如灭火器、洗眼器等）位置明确且易于取用。

4.物料准备：

-检查原辅料、添加剂等是否符合质量标准，标签清晰。

-根据配液单核对所需物料，确保数量准确无误。

5.记录准备：

-准备好配液记录表格，记录配液时间、配方、操作人员等信息。

-确保所有记录表格清洁、完整，便于追溯。

完成以上准备工作后，方可进行配液操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开配液设备的电源，确保所有设备处于待命状态。

2.加载原料：根据配液单，将所需原料依次加入混合罐中，注意不同原料的加入顺序，避免发生反应。

3.加液：使用计量泵准确加入溶剂，确保溶剂的体积与配液单要求一致。

4.混合：开启搅拌器，均匀混合原料和溶剂，直至达到规定混合均匀度。

5.检测：使用PH计、电导率仪等仪器检测混合液的质量，确保其符合标准。

6.调整：如检测不合格，根据需要调整原料比例或进行二次混合，直至合格。

7.稳定：将配好的溶液在稳定槽中静置一段时间，确保溶液稳定。

8.标签贴附：在溶液桶上贴附正确的标签，注明溶液名称、浓度、生产日期等信息。

9.检查：再次检查溶液质量，确认无误后，将溶液移至指定存放区域。

10.记录：详细记录配液过程中的所有关键数据和操作步骤，包括原料用量、混合时间、检测结果等。

关键点：

-精确计量：确保所有原料和溶剂的计量准确无误。

-混合均匀：保证溶液混合均匀，避免局部浓度过高或过低。

-检测合格：严格进行质量检测，确保配液质量符合标准。

-安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在重冶配液工的操作中，设备的状态直接影响到配液的质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-计量泵工作准确，流量稳定，无泄漏。

-混合罐内液体搅拌均匀，无沉淀或分层现象。

-仪器设备如PH计、电导率仪等读数稳定，指示准确。

-设备表面清洁，无腐蚀或磨损痕迹。

-系统压力正常，无超压或低压情况。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为设备不平衡、轴承损坏或连接件松动。

-计量泵流量不稳定或泄漏，可能是因为泵内部磨损、密封件老化或连接管道问题。

-混合不均匀，可能是因为搅拌器故障、搅拌速度不当或原料不兼容。

-仪器设备读数异常，可能是由于仪器本身故障、校准错误或环境因素影响。

-设备表面出现腐蚀或磨损，可能是由于材料选择不当或维护保养不足。

-系统压力异常，可能是由于安全阀故障、管道堵塞或系统泄漏。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备维修期间，应采取必要的安全措施，防止意外发生。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。确保设备始终处于良好状态，是保证配液工作顺利进行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用PH计测量溶液的酸碱度，确保其符合配比要求。

-使用电导率仪检测溶液的电导率，以评估溶液的纯净度和浓度。

-通过比重计或折光仪测量溶液的比重或折光指数，验证溶液的物理性质。

-定期检查溶液的颜色和透明度，以确保没有杂质或异常颜色。

-对于特殊配液，可能需要使用其他专业仪器进行测试。

2.调整程序：

-若测试结果显示PH值偏离标准，调整酸碱剂比例，重新测量直到达到标准范围。

-若电导率不符合要求，可能需要添加去离子水或调整溶剂比例。

-若比重或折光指数不正确，检查原料的纯度或调整原料的比例。

-若溶液颜