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果蔬坚果加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：果蔬坚果加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬坚果加工生产线上的操作人员，旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。规程目的包括：1.明确操作步骤，减少人为误差；2.确保加工过程符合国家标准；3.提高员工安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、护目镜和防尘口罩，根据作业环境佩戴相应的耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：检查加工设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、刀片、输送带等关键部件。确保设备无异常磨损、松动或损坏，电源线无破损。

3.工具准备：根据加工流程准备相应的工具，如刀具、量具、夹具等，确保工具完好、锋利、清洁。

4.环境要求：确保工作区域整洁，无积水、油污，照明充足，通风良好。对加工区域进行消毒，防止交叉污染。

5.原材料检查：对果蔬坚果原材料进行质量检查，剔除不合格或腐烂的产品，确保原材料新鲜、无农药残留。

6.调试设备：启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音和震动。

7.预热设备：根据加工工艺要求，对设备进行预热，确保设备在正常温度下工作。

8.确认操作人员：确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程和注意事项。

三、操作步骤

1.投放原材料：将经过检查的果蔬坚果原料按照规定的顺序和数量投入输送带，确保原料均匀分布。

2.清洗处理：启动清洗设备，对原料进行清洗，去除表面污物和杂质，清洗过程中注意控制水量和清洗时间。

3.切割分拣：根据产品规格要求，调整切割设备，进行精确切割，同时通过分拣设备筛选出不合格产品。

4.烘干或晾晒：根据产品特性，选择烘干或晾晒方式，控制温度和时间，确保产品水分达到标准。

5.粉碎或压榨：将处理后的原料进行粉碎或压榨，注意控制粉碎程度和压榨压力，确保产品口感和营养成分。

6.过滤与调配：对粉碎或压榨后的原料进行过滤，去除残渣，然后进行调配，添加必要的辅料和添加剂。

7.灌装与封口：将调配好的产品灌装到容器中，确保灌装量准确，然后进行封口处理，保证产品密封性。

8.包装与标识：将封口的产品进行包装，标注产品名称、生产日期、保质期等信息，确保包装美观、牢固。

9.检查与入库：对包装好的产品进行检查，确保无破损、泄漏等质量问题，合格产品入库，不合格产品退回处理。

10.清洁与维护：操作结束后，对工作区域和设备进行清洁，维护设备，准备下一次生产。

四、设备状态

在果蔬坚果加工过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动，电机温升正常。

2.刀具、输送带等关键部件无磨损，运转顺畅。

3.电气控制系统工作正常，显示界面清晰，无报警信号。

4.润滑系统工作良好，设备润滑充足，无干磨现象。

5.传感器和检测装置准确可靠，能够实时监测设备状态和产品质量。

6.工作环境整洁，无油污、积水，设备表面清洁。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.刀具磨损严重，切割效果不佳，可能影响产品质量。

3.电气控制系统出现故障，如显示屏不亮、操作按钮失灵等。

4.润滑系统出现问题，设备可能出现干磨，导致过热或损坏。

5.传感器或检测装置不准确，可能导致误判或漏检。

6.工作环境脏乱，可能导致设备污染，影响生产安全和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：随机抽取一定数量的产品进行感官检查和实验室检测，包括外观、口感、营养成分等。

b.设备性能测试：使用标准测试工具对设备的关键部件进行测试，如切割精度、输送速度、温度控制等。

c.安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整切割深度、输送带速度、温度设定等。

b.对设备进行校准，确保传感器和检测装置的准确性。

c.检查并更换磨损或损坏的部件，如刀具、轴承、传动带等。

d.调整润滑系统，确保设备润滑充足，减少磨损。

e.检查电气控制系统，修复或更换故障的元件。

f.对工作环境进行评估，确保符合卫生和安全标准。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全