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啤酒花加工工职业健康操作规程

文件名称：啤酒花加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事啤酒花加工工作的所有人员。规程旨在确保啤酒花加工过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工身心健康。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保加工过程安全、高效。规程内容涉及个人防护、设备操作、环境卫生、废弃物处理等方面，旨在为员工提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具等。长发需扎起，避免暴露在化学品或机械伤害中。

2.设备状态确认：

a.检查啤酒花加工设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带、筛选器等关键部件。

b.确认设备上的警示标志和操作手册是否清晰可见，操作按钮和开关是否灵活可靠。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在启动前冷却充分。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、是否存在积水、是否有尖锐物体等。

b.确认通风系统是否正常运行，确保工作区域内空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能迅速应对。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的加工工具，如剪刀、刷子、筛网等，并确保其处于良好状态。

b.核实啤酒花原料的存储条件，确保原料新鲜、干燥，无霉变或污染。

c.检查包装材料是否完好，如纸箱、塑料袋等，确保其能够有效保护产品。

5.操作培训与确认：

a.对新员工或更换岗位的员工进行操作培训，确保其掌握啤酒花加工的基本流程和安全操作要点。

b.操作前，由经验丰富的员工对新员工进行现场指导，确认其理解并能够正确操作。

6.检查作业计划：

a.核对当天的作业计划，了解加工任务、产量要求、质量标准等。

b.根据作业计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具。

7.通知与沟通：

a.在操作前，向班组长或直接上级报告工作准备情况。

b.与其他操作人员沟通，确保工作协调一致，避免交叉作业和安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

c.检查并预热啤酒花加工设备，确保设备处于最佳工作状态。

d.根据作业计划，准备所需的原材料和辅助材料。

e.按照规定的工艺流程，开始啤酒花的加工操作。

2.作业方式：

a.将啤酒花原料按照规定的比例和顺序投入加工设备。

b.在设备运行过程中，密切监控原料的流动情况和加工效果。

c.定期检查设备运行状态，及时调整设备参数，确保加工质量。

d.在加工过程中，注意观察啤酒花的颜色、形状和气味变化，以判断加工是否达到预期效果。

e.加工完成后，关闭设备，进行初步的成品检查。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

b.若发现原料质量异常，停止使用该批原料，并报告给质量管理部门。

c.若操作过程中出现安全隐患，立即停止操作，撤离现场，并报告给安全管理部门。

d.在处理异常情况时，必须佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

e.处理完异常情况后，重新检查设备和工作环境，确认安全后方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键参数和发现的问题。

b.如遇异常情况，需及时填写《异常情况报告表》，并上报给相关部门。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为持续改进提供依据。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物和污染物。

b.对设备进行日常维护，检查易损件，确保设备长期稳定运行。

c.清洁工作区域，确保无残留物和污染物，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑或跳动现象。

c.电机运行电流稳定，无异常波动。

d.设备冷却系统运行正常，无过热现象。

e.各连接部位无松动，安全防护装置完好。

f.传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承损坏或传动装置故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.电机运行电流异常升高，可能是过载或内部短路。

d.设备冷却系统异常，可能是冷却液泄漏或风扇故障。

e.传动带打滑或跳动，可能是张紧度不合适或传动装置磨损。

f.安全防护装置损坏或失效