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公司排岩机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司排岩机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排岩机操作工的日常操作。规程旨在确保操作工在作业过程中的安全与健康，遵循国家相关法律法规和行业标准。操作工必须严格按照规程执行，保证排岩机安全、高效、稳定运行。规程包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入排岩机操作区域前，必须检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查排岩机各部件是否完好无损，特别是电机、传动带、齿轮等关键部件。

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

c.电气系统绝缘性能是否良好，开关、按钮等操作是否灵敏。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查排岩机运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应有良好的通风，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.作业前应确认设备周围无人员，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开电源总开关，检查设备各部分是否正常。

c.按照设备说明书，依次启动液压系统、传动系统等。

d.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常。

e.确认设备运行正常后，开始进行排岩作业。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察岩块大小和形状，避免对设备造成损害。

g.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.启动和停止设备时，应缓慢操作，避免突然启动或停止对设备造成冲击。

b.控制液压系统压力，避免压力过高损坏设备。

c.作业时，操作手柄应平稳操作，避免频繁大幅度变动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备。

b.液压系统出现泄漏，应立即关闭系统，查找泄漏原因并修复。

c.电气系统出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

d.作业过程中，若发现岩块过大或形状异常，应立即停止作业，调整设备或通知相关人员处理。

e.在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止平稳，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

f.排岩作业效率符合预期，岩块处理质量达标。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.电机过热，运行不稳定。

c.液压系统压力异常，出现泄漏。

d.传动部件出现异常磨损或损坏。

e.电气系统出现短路或断路。

f.排岩效率下降，岩块处理质量不达标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动部件等。

b.通过设备上的仪表和指示灯监控电气系统和液压系统的运行情况。

c.作业过程中，操作工应密切关注设备运行声音、振动和温度变化。

d.定期进行设备维护保养，检查和更换磨损的部件。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析，以便及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的工作温度，确保在正常范围内。

b.监测液压系统的工作压力，确保稳定且在规定范围内。

c.检查传动带的张紧度，防止过度松弛或过紧。

d.检查电气系统的电压和电流，确保稳定无波动。

e.观察排岩效果，确保岩块处理质量和效率。

2.调整方法：

a.若发现液压系统压力不稳定，可通过调整压力阀进行微调。

b.传动带张紧度过松或过紧时，通过调整张紧轮进行调整。

c.电气系统电压或电流不稳定，应检查电源和线路，必要时调整。

d.若排岩效果不佳，调整排岩机的倾角和速度，优化排岩参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，监控设备运行状态，必要时降低工作速度或减少负荷。

b.遇到恶劣天气或环境变化，如温度骤降，加强设备保温和防