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公司轧花工岗位安全操作规程

文件名称：公司轧花工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧花工岗位的日常操作，旨在确保轧花生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有轧花工必须严格遵守，提高安全意识，确保操作规范，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴好工作服，确保衣物整洁、无破损。

（2）佩戴符合安全标准的安全帽，头发必须束起，不得披散。

（3）操作时，必须佩戴防尘口罩，防止灰尘吸入。

（4）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

（5）佩戴防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

（6）操作手部设备时，必须佩戴防护手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查轧花机各部位是否完好，如有松动、破损等情况，应及时报修。

（2）检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或温度升高。

（3）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点加注适量润滑油。

（4）检查电气系统是否安全可靠，线路无裸露，绝缘良好。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保作业场所通风良好，保持空气新鲜。

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）操作过程中，严禁吸烟、饮食，保持环境卫生。

（5）操作时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

（3）调整设备至合适的工作速度和压力。

（4）逐步开启进料口，开始投料。

（5）监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

（6）根据生产需求，适时调整设备参数。

（7）生产结束后，关闭进料口，停止设备运行。

（8）关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）投料时，应均匀缓慢，避免过载。

（2）调整设备参数时，应遵循设备说明书，逐步调整。

（3）操作过程中，不得随意触摸高温或运转中的部件。

（4）设备运行时，严禁进行清理或维修工作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常声响或温度异常升高，立即停机检查。

（2）设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（3）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）异常情况排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

（5）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行顺畅，无过热现象。

（3）传动带张力适中，无打滑或过度磨损。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

（6）电气控制系统响应灵敏，无错误报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

（2）电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

（3）传动带打滑，可能因张力不当或磨损严重。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接问题。

（5）电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部位的温压参数。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

（4）利用听觉、视觉和触觉，判断设备是否存在异常声响、振动或温度变化。

（5）使用故障诊断仪器，对设备进行定期检测和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常。

（2）监控设备运行速度和压力是否与设定值一致。

（3）检测设备振动和噪音是否在正常范围内。

（4）检查传动带张力是否均匀，有无松动。

（5）监测液压系统和冷却系统的运行状态。

（6）评估电气控制系统的稳定性和响应速度。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数至最佳状态。

（2）对于传动带张力，通过调整张紧装置进行微调。

（3）液压系统压力过高或过低时，通过调整压力阀进行调节。

（4）电气控制系统故障，按照维修手册进行相应调整或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

（2）负荷增加：检查设备是否过载，必要时增加辅助设备或调整工艺参数。

（3）环境温度变化：根据温度变化调整冷却系统，确保设备在适宜温度下运行。

（4）紧急停机：设备出现紧急情况时，立即启动紧急停机程序，保护人员和