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公司供排水调度工岗位工艺操作规程

文件名称：公司供排水调度工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供排水调度工岗位的工艺操作，旨在确保供排水系统的安全、稳定运行。规程明确了操作人员的基本要求、操作流程、安全注意事项及应急预案，以保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保供排水系统的正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入现场前，必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋，佩戴防护手套、眼镜，根据具体情况可能还需穿戴耳塞或面罩。

（2）工作服应保持整洁，不得破损，以确保工作时的安全。

（3）防护用品的清洁与维护，操作人员应定期进行检查和更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查管道、阀门等是否有泄漏、腐蚀、变形等现象。

（3）检查仪表、控制系统是否准确、灵敏，是否处于良好状态。

（4）确认所有安全阀、报警装置等安全设施是否有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

（2）作业环境应通风良好，空气质量符合相关标准。

（3）地面应保持干燥，防止滑倒事故的发生。

（4）作业前应对作业区域进行安全评估，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有设备处于关闭状态，进行手动检查。

（2）打开电源，启动控制系统，观察系统运行状态，确保无误。

（3）按照设备操作手册的指示，逐步开启相关设备，从水源到水泵，再到输送管道。

（4）调整设备运行参数，如流量、压力等，确保符合工艺要求。

（5）监控设备运行情况，如有异常，立即停止操作并报告。

2.特定操作技术规范：

（1）在调整阀门时，应缓慢操作，避免过快导致管道振动或损坏。

（2）在添加化学药剂时，必须佩戴防护用品，严格按照药剂说明书进行稀释和投加。

（3）在紧急情况下，应迅速按照应急预案操作，确保系统安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止相关设备的运行，并报告上级。

（2）根据故障情况，采取相应措施，如关闭故障设备，切断电源等。

（3）对异常情况进行初步判断，必要时联系维修人员进行处理。

（4）在处理过程中，确保操作安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的参数（如压力、流量、温度等）稳定在设定范围内。

（3）电气控制系统工作正常，无报警信号。

（4）设备表面无异常发热现象。

（5）供排水系统运行无泄漏，水质符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）仪表读数异常波动，偏离正常范围。

（3）电气控制系统出现故障代码或报警信号。

（4）设备表面温度异常升高。

（5）供排水系统出现泄漏，水质变差。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查外观、仪表读数和电气控制系统。

（2）利用在线监测系统实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

（3）通过视频监控系统观察设备运行状态，发现异常及时处理。

（4）记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否在预定范围内，如压力、流量、温度等。

（2）验证控制系统是否准确响应各项操作指令。

（3）监测设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

（4）测试电气和机械部件的连接是否牢固，无松动现象。

（5）检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数调整设备运行参数，确保设备在最佳工作状态。

（2）通过调整阀门开度来控制流量和压力。

（3）使用调节器或控制器来调整设备的速度和输出。

（4）定期校准仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备在设定参数下稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）流量波动：分析原因，可能是水源变化或管道堵塞，相应调整流量控制。

（3）压力异常：检查管道压力，可能是泵故障或阀门问题，及时修复或更换。

（4）温度过高：检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时增加冷却措施。

（5）设备故障：立即停止设备，根据故障现象和维修手册进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持良好的站立或坐姿，避免长时间保持同一姿势。

（2）站立时