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公司轴承制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司轴承制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事轴承制造工作的员工。旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障公司生产的顺利进行。要求所有轴承制造岗位员工严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。规程内容涉及设备操作、环境管理、个人防护等方面，旨在创造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属屑、灰尘等进入眼睛。

（3）穿着防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）根据工作性质，正确穿戴防割手套、防静电服等防护用品。

（5）女性员工操作时，长发需束起，不得裸露在外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持车间通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。

（4）操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故。

（5）定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，先阅读设备操作手册，了解设备功能和使用方法。

（2）开启设备电源，待设备预热至规定温度。

（3）根据工艺要求调整设备参数，如速度、压力等。

（4）装夹工件，确保工件稳固。

（5）按下启动按钮，观察设备运行情况。

（6）设备运行过程中，严禁操作人员离开现场，注意观察设备状态。

（7）作业完成后，关闭设备，清除工件，做好清洁工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）严格按照操作规程调整设备参数，确保生产精度。

（2）使用适当的工具进行工件装夹，避免工件损坏或设备损坏。

（3）操作过程中，避免用力过猛，以免影响设备性能和工件质量。

3.异常情况的处理程序：

（1）设备发生异常时，立即停止操作，关闭设备电源。

（2）确认异常原因，采取相应的措施进行处理。

（3）若无法自行处理，应立即上报主管，并等待专业人员前来维修。

（4）处理过程中，确保安全措施到位，避免二次伤害。

（5）异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）油压、油温等参数在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电气系统稳定，无过载、短路等异常。

（4）冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

（5）设备润滑良好，无干磨现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械故障或安装问题。

（2）设备噪音增大，可能是因为轴承磨损或齿轮啮合不良。

（3）油压或油温异常，可能是润滑系统或冷却系统问题。

（4）电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

（5）冷却液温度过高，可能是冷却系统堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用仪表监测油压、油温、电流等关键参数。

（3）利用声光报警系统，及时发现异常情况。

（4）建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和维护。

（5）对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动、停止、运行是否平稳，有无异常振动。

（2）监测设备运行速度、压力等参数是否符合设定值。

（3）观察设备润滑系统是否正常，油压、油温是否稳定。

（4）检查电气系统是否稳定，有无过载、短路等情况。

（5）检测冷却系统是否有效，冷却液温度是否适宜。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）若发现润滑系统问题，及时补充或更换润滑油。

（3）对电气系统进行排查，修复或更换故障部件。

（4）针对冷却系统问题，清理堵塞物或更换冷却风扇。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行速度过高或过低时，调整速度设定值。

（2）设备压力异常时，检查压力源，调整压力调节阀。

（3）润滑系统出现问题，立即停止设备，检查润滑系统。

（4）电气系统故障，立即断电，查找故障原因并修复。

（5）冷却系统故障，暂停生产，清理堵塞物或更换冷却设备。