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甲醛装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：甲醛装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甲醛装置操作工岗位的职业健康及安全操作。目的在于规范甲醛装置操作过程，确保操作人员的人身安全和职业健康，预防事故发生，提高生产效率。通过明确操作规程，确保甲醛装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等，确保在操作过程中保护自身免受甲醛等有害物质的侵害。

2.设备检查：操作前必须对甲醛装置进行彻底检查，包括管道、阀门、仪表、控制系统等，确保设备完好、无泄漏，操作正常。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，空气中含有甲醛的浓度应符合国家相关标准。如需进入受限空间作业，应进行气体检测，确保安全。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和应急预案，了解甲醛的物理、化学性质及其危害。

5.操作前应进行设备启动和试运行，确认设备运行状态正常，各项参数符合要求。

6.操作前应检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

7.操作前应检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

8.操作前应了解当天的工作任务，熟悉操作步骤，确保操作过程有序进行。

9.操作前应检查个人健康状况，如有不适，应立即停止操作。

10.操作前应与其他岗位操作人员沟通，确保协同作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动压缩机、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.调节参数：根据生产需求，调整温度、压力、流量等参数，确保甲醛生产过程稳定。

3.加料：按照操作规程，准确计量并加入甲醛原料，注意控制加料速度，避免原料溢出或反应不完全。

4.反应监控：通过在线监测系统，实时监控反应温度、压力、反应时间等关键参数，确保反应过程在安全范围内进行。

5.降温处理：反应完成后，进行降温处理，降低产品温度，防止高温对设备或产品造成损害。

6.出料：在确保产品温度适宜的情况下，开启出料阀门，将甲醛产品送至储存设施。

7.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洗，清除残留的原料和杂质，防止设备腐蚀和污染。

8.关闭设备：关闭所有设备，包括压缩机、泵、搅拌器等，确保设备处于安全状态。

9.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备运行状态、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，发现隐患及时处理，确保操作安全。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏。

-严格控制加料速度和原料计量，保证产品质量。

-实时监控反应参数，确保反应过程安全稳定。

-操作过程中注意个人防护，避免接触有害物质。

-定期清洁设备，防止设备腐蚀和污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-设备无泄漏，所有阀门开关灵活，连接部位密封良好。

-传动带无破损，传动部件润滑良好。

-冷却系统运行正常，无冷却水泄露。

-安全防护装置齐全，有效，操作指示灯显示正常。

-电气系统无故障，电源稳定，绝缘良好。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

-仪表显示异常，如压力过高或过低，流量波动等。

-设备泄漏，阀门或连接部位出现液体或气体溢出。

-传动带破损或打滑，传动部件有磨损痕迹。

-冷却系统失效，冷却水泄露或循环不畅。

-安全防护装置失效或指示灯不亮。

-电气系统出现故障，如短路、过载、绝缘损坏等。

操作人员应具备识别设备异常状态的能力，一旦发现异常，应立即停止操作，采取措施进行检查和修复，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、仪表读数、振动和噪音监测等。

-使用在线监测系统，实时监控温度、压力、流量等关键参数。

-对关键部件进行功能测试，如泵的扬程测试、压缩机的效率测试等。

-定期进行气体泄漏检测，确保设备密封性。

-对电气系统进行绝缘测试和接地测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度、压力、流量等参数，使其符合生产要求。

-更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等。

-调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够有效保护操作人员。

-调整电气系统，修复或更换故障元件，确保电气系统稳定运行。

-对冷却系统进行清洗和检