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公司稀土注液收液工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，提高生产效率，规范操作流程，特制定本规程。所有从事稀土注液收液工作的人员必须严格遵守本规程，确保生产环境安全，防止事故发生。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。长发需扎起，避免进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查注液泵、收液罐等设备外观是否完好，无破损、泄漏；

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

c.检查管道连接是否牢固，无松动或泄漏；

d.检查控制系统是否正常运行，参数设置正确；

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

c.照明充足，满足作业需求；

d.地面防滑，无积水，防止人员滑倒；

e.作业现场应配备必要的消防器材和急救药品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，检查设备启动是否正常；

b.按照操作规程开启注液泵，逐渐增加流量，确保系统稳定；

c.检查收液罐液位，根据需求调整注液速度；

d.监控设备运行状态，注意压力、流量等参数变化；

e.操作完毕后，关闭注液泵，切断电源，进行设备清洁。

2.技术规范：

a.注液速度应根据稀土液体的性质和收液罐的容量进行调整；

b.操作过程中，注意观察设备运行声音，如有异常立即停机检查；

c.严禁在设备运行时进行检修或调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭相关阀门，切断泄漏源；

b.设备故障时，应立即停机，通知维修人员；

c.电气设备出现异常，应立即断电，并通知专业人员处理；

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.流量、压力、温度等参数显示稳定，符合预设范围；

c.电气设备指示灯亮起，控制系统显示正常；

d.通风系统运行良好，无异味，空气质量达标；

e.收液罐液位稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在机械部件磨损或不平衡；

b.流量、压力异常波动，可能存在管道堵塞或阀门故障；

c.设备温度过高，可能是电机过载或冷却系统故障；

d.电气设备指示灯闪烁或熄灭，可能是供电或线路问题；

e.收液罐液位快速上升或下降，可能是液位传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、泄漏等异常；

b.使用仪表监控流量、压力、温度等关键参数；

c.通过控制系统显示屏观察设备运行状态和报警信息；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态；

e.建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的启动和停止是否顺畅，确保无卡顿；

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内；

c.检查电机和泵的运行声音，是否有异常的噪音或振动；

d.观察设备的运行状态，确保无泄漏、无火花等安全隐患；

e.定期进行设备的电气绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整注液泵的转速和流量，以适应不同的生产需求；

b.若发现压力异常，检查管道是否有堵塞，必要时清理或更换管道；

c.温度异常时，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行清洗或更换冷却液；

d.对于电气系统，根据故障代码进行针对性的调整或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障现象采取相应措施；

c.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，同时迅速排除故障；

d.特殊工况：根据生产计划调整设备参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持坐姿端正，双脚平放在地，背部挺直；

b.操作电脑或控制面板时，保持肘部呈90度角，手腕自然放松；

c.头部与显示器保持适当距离，视线与屏幕水平