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公司乳品干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司乳品干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品干燥工岗位的工艺作业操作，旨在规范乳品干燥过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行。规程要求操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，严格遵守各项安全规定，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入干燥车间前，需检查个人防护用品是否完好，确保防护效果。长发者应佩戴工作帽，防止长发被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，如链条、齿轮、皮带等传动部分；

b.检查电机、控制器等电气部件是否存在异常；

c.检查干燥塔、管道、阀门等是否有泄漏现象；

d.检查干燥室温度、湿度是否符合工艺要求；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏杆等。

3.作业环境基本要求：

a.保持作业区域清洁，及时清理地面及设备上的污垢、杂物；

b.确保作业区域内光线充足，通风良好，避免产生有害气体；

c.检查地面是否有油污、积水，确保行走安全；

d.确保紧急出口畅通，标识清晰，便于紧急疏散；

e.定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源，启动设备，观察电机、传动系统等是否正常运转。

c.调节干燥塔进料阀门，按工艺要求控制进料量。

d.调整干燥室温度和湿度，确保符合生产标准。

e.监控设备运行状态，记录相关数据。

f.干燥作业完成后，关闭进料阀门，降低温度，停止设备。

g.清理作业区域，关闭电源，整理工具。

2.特定操作技术规范：

a.调节进料阀门时，应缓慢操作，避免突然大量进料导致设备过载。

b.控制干燥室温度和湿度时，需根据乳品特性及工艺要求，精确调整。

c.操作设备时，严禁操作人员身体任何部位接触旋转部件。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

b.电气故障：立即断开电源，报告电气维修人员。

c.乳品干燥质量异常：分析原因，调整工艺参数，必要时重新开始干燥作业。

d.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，并及时上报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电机运行正常，电流和电压稳定；

c.传动系统运转顺畅，无异常摩擦或阻力；

d.温度和湿度控制精确，符合工艺要求；

e.各阀门开启和关闭灵活，无泄漏现象；

f.系统压力在规定范围内，无急剧波动。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.电机过热或电流异常波动；

c.传动系统部件损坏或磨损严重；

d.温度控制器失灵，无法维持设定温度；

e.阀门卡住或泄漏；

f.压力异常升高或降低。

3.状态监控方法：

a.通过仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等；

b.定期进行设备检查，包括外观检查、部件检查和功能测试；

c.建立设备维护记录，对设备运行情况进行跟踪和分析；

d.采用视频监控系统，对关键操作环节进行实时监控；

e.设立报警系统，一旦检测到异常状态，立即发出警报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电机电流是否稳定，与额定电流相符；

b.观察干燥室温度和湿度是否在设定范围内，确保乳品干燥效果；

c.测量系统压力，确保在安全操作范围内；

d.检查传动系统部件的运行状态，如链条、齿轮等；

e.评估乳品干燥质量，如颜色、水分含量等。

2.调整方法：

a.若电流波动大，检查电源线和电机，必要时调整；

b.温度和湿度不符合要求，调整加热器和湿度调节器；

c.系统压力异常，检查阀门和管道，调整或更换；

d.传动系统部件磨损，及时更换或修理；

e.乳品干燥质量不达标，根据具体情况调整干燥时间、温度等参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.干燥效率低：检查进料速度，适当增加；

b.乳品结块：调整干燥室温度，防止过度干燥；

c.设备过热：检查冷却系统，加强通风；

d.乳品颜色异常：检查干燥条件，调整温度和湿度；

e.设备故障：立即停止设备，根据故障类型进行维修或更换部件。在处理任何故障前，确保安全措施到位。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.