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公司熔体镁工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司熔体镁工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔体镁工岗位的工艺作业操作。所有从事熔体镁工岗位的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产质量。员工应接受专业培训，熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，工作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防高温手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防割鞋。

-工作服应选用耐高温、耐腐蚀、不易燃的材料制作，颜色应醒目以增加可见性。

-头部保护：长发者需束起并佩戴安全帽，以防止头发进入高温区域造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、加热器、搅拌器等关键部件。

-确认设备是否有异常噪音、漏电、漏液等情况。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

-检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、安全限位器等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，不得有易燃易爆物品。

-确保操作区域通风良好，避免高温和有害气体积聚。

-定期检查消防设施，确保其处于备用状态。

-作业场所的照明应充足，保证视线清晰。

-地面应平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册逐步开启电源，检查设备各部分是否正常运转。

-在设备达到预定温度前，不得开始加料操作。

-加料时，遵循“先少后多”的原则，逐步增加熔体量。

-搅拌操作应均匀稳定，避免局部过热。

-完成加料和搅拌后，关闭加热器，让熔体自然冷却至安全温度。

2.技术规范：

-加热温度应控制在规定范围内，避免过热引起熔体变质。

-加料速度应根据熔体状态调整，确保熔体流动性良好。

-搅拌速度应适中，不宜过快或过慢，以免影响熔体质量。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，断开电源，隔离故障设备。

-如遇熔体泄漏，立即关闭加热器，用防火布覆盖泄漏区域，防止火势蔓延。

-如发现人员受伤，立即停止操作，进行急救并拨打急救电话。

-在未确认异常原因和采取必要措施前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音、振动和气味。

-加热器温度应稳定在设定范围内，无过热现象。

-搅拌器运转平稳，无卡滞或异常磨损迹象。

-仪表显示数据准确，与实际操作相符。

-通风系统运行正常，操作区域温度适宜。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部部件松动。

-加热器温度不稳定或过高，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

-搅拌器运转不平稳或停止工作，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损和老化情况。

-使用温度计、电压表等工具监测设备温度和电压。

-观察搅拌器运转情况，确保其平稳无卡滞。

-定期维护保养设备，更换磨损或损坏的部件。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查熔体温度，确保其符合工艺要求。

-监测搅拌速度，确保均匀搅拌，避免局部过热。

-检查设备压力，防止压力过高导致设备损坏或事故。

-检查设备电流，异常电流可能指示设备或电路问题。

-定期校准仪表，确保数据准确可靠。

2.调整方法：

-根据温度测试结果，调整加热器功率，以维持恒定温度。

-通过调整搅拌速度，保证熔体均匀混合，防止沉积。

-如发现压力异常，检查阀门和管道，必要时调整或更换。

-若电流异常，检查电路连接，排除短路或过载情况。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止过热。

-在低温工况下，适当增加加热时间，确保熔体达到工作温度。

-遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程处理。

-在紧急情况下，如设备失控，立即启动紧急停止按钮，疏散人员，并报告上级。

-定期进行设备性能测试，评估设备在不同工况下的适应性和稳定性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持良好的站立姿势，脚部分布均匀，避免长时间站立导致的疲劳。

-工作时，腰部应保持自然弯曲，避免长时间前倾或后仰。

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