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玻璃钢制品模压工安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品模压工作的操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能和操作流程，掌握安全操作知识，遵循安全操作规范。同时，企业应提供必要的安全防护设施和个人防护用品，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，以防止玻璃纤维、树脂等材料对身体的伤害。

2.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底检查，确保无易燃物、杂物、积水等，保持工作场所整洁干燥，通风良好。同时，检查电气设备是否完好，防止漏电事故。

3.设备状态确认：

a.检查模压设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等；

b.检查模具是否完好，无裂纹、变形等缺陷；

c.检查加热装置是否正常，温度控制系统是否准确；

d.检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

4.材料准备：

a.核对玻璃纤维布、树脂等原材料的质量，确保符合模压工艺要求；

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和损坏；

c.按照配方准确称量原材料，确保配比正确。

5.工艺文件审查：

a.仔细阅读并理解模压工艺文件，包括工艺参数、操作步骤、注意事项等；

b.确保工艺文件与实际生产需求一致，如有疑问应及时与工艺人员沟通。

6.安全措施：

a.确保紧急停止按钮、安全防护装置等处于正常工作状态；

b.熟悉紧急情况下的应急处理流程，如火灾、泄漏等；

c.定期对安全设施进行检查和维护，确保其有效性。

7.人员培训：操作人员应接受专业的模压工艺培训，了解设备操作流程和安全注意事项，通过考核后方可独立操作。

8.操作前会议：操作前召开会议，明确操作任务、安全注意事项、操作流程等，确保操作人员充分了解并遵守规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动模压设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行；

b.根据工艺文件，将模具放置于设备上，确保位置正确；

c.准备好玻璃纤维布、树脂等原材料，并按照配方进行称量；

d.将称量好的原材料均匀铺放在模具上，注意不要重叠或留有气泡；

e.检查设备温度和压力是否达到设定值，确保符合模压工艺要求；

f.启动模压程序，开始模压过程，监控压力和温度变化；

g.模压完成后，停止设备，待模具冷却至安全温度；

h.小心移除制品，避免损坏，检查制品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设置；

b.在模压过程中，密切监控设备状态，如有异常立即停止操作；

c.作业时保持注意力集中，不得做与操作无关的事；

d.操作过程中，避免身体任何部位接触运动部件，防止伤害。

3.异常处置：

a.如果设备发生故障，应立即停止操作，关闭设备，防止事故扩大；

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因；

c.如无法自行处理，应通知维修人员，并在必要时隔离故障区域；

d.在设备维修期间，不得进行任何操作；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.在模压过程中，禁止人员进入模具区域，确保安全距离；

b.操作完成后，对模具进行清洁，防止污染下一批次制品；

c.定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定；

d.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

5.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等；

b.对异常情况及处理措施进行记录，以便分析原因和改进工艺。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.液压系统压力稳定，波动在允许范围内；

c.加热装置温度控制准确，无过热或不足现象；

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确；

f.传动系统无异常磨损，运行顺畅；

g.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏；

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或泵故障；

c.加热装置温度失控，可能存在加热元件损坏或控制系统故障；

d.冷却系统冷却效果下降，可能存在堵塞或泄漏；

e.控制系统响应迟缓，可能存在软件或硬件故障；

f.传动系统出现异响，可能存在轴承磨损或齿轮损坏；

g.电气