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公司溶剂脱蜡装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称:公司溶剂脱蜡装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司溶剂脱蜡装置操作工岗位,旨在规范操作流程,确保生产安全、高效、稳定。操作工必须严格遵守本规程,提高安全意识,确保自身及他人安全。规程内容涵盖溶剂脱蜡装置的操作、维护、事故处理等方面,为操作工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作工在进入溶剂脱蜡装置操作区域前,必须穿戴以下防护用品:

-防尘口罩,防止吸入有害气体或颗粒物;

-安全帽,防止物体打击;

-防护眼镜,防止化学品溅入眼睛;

-防护手套,防止化学品腐蚀皮肤;

-防油工作服,防止油污污染;

-防滑鞋,确保在操作区域行走安全。

2.设备状态检查要点:

-检查溶剂脱蜡装置的各个阀门是否处于正确位置,确保无泄漏;

-检查设备管道是否有磨损、腐蚀或泄漏现象;

-检查泵、搅拌器等关键设备是否正常运行,无异常噪音;

-检查安全装置是否完好,如紧急停车按钮、压力表等;

-检查电气设备绝缘情况,确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求:

-操作区域应保持清洁,无杂物,确保操作空间畅通;

-通风良好,确保有害气体排放;

-照明充足,保证操作视线清晰;

-地面防滑,防止操作过程中滑倒;

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动前,确认所有安全措施已到位,检查设备各部分是否正常;

b.打开进料阀门,缓慢加入原料,同时开启搅拌器;

c.观察溶剂脱蜡过程,调整温度和压力,确保在规定范围内;

d.持续监控设备运行状态,如发现异常立即停止操作;

e.脱蜡完成后,关闭进料阀门,停止搅拌器;

f.打开排放阀门,排放处理后的溶剂和蜡;

g.对设备进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范:

a.温度控制:溶剂脱蜡过程中,温度应控制在40-60℃之间;

b.压力控制:压力应维持在0.5-0.8MPa,避免过高或过低;

c.搅拌速度:搅拌速度应适中,避免过快造成溶剂挥发或设备损坏。

3.异常情况处理程序:

a.如发现设备泄漏,立即停止操作,关闭相关阀门,通知维修人员;

b.设备故障时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大;

c.溶剂或蜡泄漏时,立即穿戴防护用品,清理泄漏物,防止污染环境;

d.如发生火灾或爆炸,立即启动应急预案,疏散人员,并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动;

b.电机噪音在正常范围内,无异常高音;

c.温度表显示的温度和压力表显示的压力处于设定值;

d.搅拌器转速稳定,无卡住或异常噪音;

e.电气设备无火花、无异味、无漏电现象;

f.溶剂和蜡的排放流量稳定,无阻塞。

2.常见故障现象:

a.设备振动加剧,可能因轴承磨损或不平衡;

b.电机噪音过大,可能因轴承损坏或负载过重;

c.温度或压力异常,可能因传感器故障或控制系统问题;

d.搅拌器转速不稳定,可能因电机故障或传动装置损坏;

e.电气设备出现火花或异味,可能因电气线路老化或绝缘损坏;

f.溶剂或蜡排放不畅,可能因管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法:

a.定期检查设备外观,观察是否有磨损、泄漏等迹象;

b.定时读取温度、压力等参数,与设定值对比,发现异常及时调整;

c.使用听诊器检查电机和搅拌器的运行声音,判断是否存在故障;

d.检查电气设备的绝缘情况,确保无漏电;

e.定期维护保养,更换磨损部件,确保设备良好状态;

f.利用视频监控或远程诊断系统,实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.检测温度和压力,确保它们在预定的工作范围内,防止超温超压导致设备损坏或事故;

b.检查搅拌速度是否与操作规程相符,以确保混合均匀性;

c.检查溶剂和蜡的排放量,确保产量和品质符合要求;

d.检查设备振动情况,防止振动过大导致设备结构损伤;

e.监测电机电流,判断电机负载是否正常。

2.调整方法:

a.温度调整:通过调节加热或冷却系统来维持设定的温度;

b.压力调整:通过控制泵的转速或阀门的开闭来调整压力;

c.搅拌速度调整:通过调节电机转速来实现;

d.溶剂和蜡排放量调整:通过控制进料和排放系统的阀门来实现;

e.振动调整:通过调整设备支撑或平衡装置来减少振动。

3.不同工况下的处理方案:

a.温度过高或过低:根据原因(如传感器故障、控制系统故障等)进行排查

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