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公司溶剂脱蜡装置操作工岗位工艺作业操作规程
文件名称:公司溶剂脱蜡装置操作工岗位工艺作业操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司溶剂脱蜡装置操作工岗位,旨在规范操作流程,确保生产安全、高效、稳定。操作工必须严格遵守本规程,提高安全意识,确保自身及他人安全。规程内容涵盖溶剂脱蜡装置的操作、维护、事故处理等方面,为操作工提供明确的操作指导。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作工在进入溶剂脱蜡装置操作区域前,必须穿戴以下防护用品:
-防尘口罩,防止吸入有害气体或颗粒物;
-安全帽,防止物体打击;
-防护眼镜,防止化学品溅入眼睛;
-防护手套,防止化学品腐蚀皮肤;
-防油工作服,防止油污污染;
-防滑鞋,确保在操作区域行走安全。
2.设备状态检查要点:
-检查溶剂脱蜡装置的各个阀门是否处于正确位置,确保无泄漏;
-检查设备管道是否有磨损、腐蚀或泄漏现象;
-检查泵、搅拌器等关键设备是否正常运行,无异常噪音;
-检查安全装置是否完好,如紧急停车按钮、压力表等;
-检查电气设备绝缘情况,确保无漏电现象。
3.作业环境基本要求:
-操作区域应保持清洁,无杂物,确保操作空间畅通;
-通风良好,确保有害气体排放;
-照明充足,保证操作视线清晰;
-地面防滑,防止操作过程中滑倒;
-确保紧急疏散通道畅通无阻。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤:
a.启动前,确认所有安全措施已到位,检查设备各部分是否正常;
b.打开进料阀门,缓慢加入原料,同时开启搅拌器;
c.观察溶剂脱蜡过程,调整温度和压力,确保在规定范围内;
d.持续监控设备运行状态,如发现异常立即停止操作;
e.脱蜡完成后,关闭进料阀门,停止搅拌器;
f.打开排放阀门,排放处理后的溶剂和蜡;
g.对设备进行清洗和保养。
2.特定操作技术规范:
a.温度控制:溶剂脱蜡过程中,温度应控制在40-60℃之间;
b.压力控制:压力应维持在0.5-0.8MPa,避免过高或过低;
c.搅拌速度:搅拌速度应适中,避免过快造成溶剂挥发或设备损坏。
3.异常情况处理程序:
a.如发现设备泄漏,立即停止操作,关闭相关阀门,通知维修人员;
b.设备故障时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大;
c.溶剂或蜡泄漏时,立即穿戴防护用品,清理泄漏物,防止污染环境;
d.如发生火灾或爆炸,立即启动应急预案,疏散人员,并报告上级。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
a.设备运行平稳,无异常振动;
b.电机噪音在正常范围内,无异常高音;
c.温度表显示的温度和压力表显示的压力处于设定值;
d.搅拌器转速稳定,无卡住或异常噪音;
e.电气设备无火花、无异味、无漏电现象;
f.溶剂和蜡的排放流量稳定,无阻塞。
2.常见故障现象:
a.设备振动加剧,可能因轴承磨损或不平衡;
b.电机噪音过大,可能因轴承损坏或负载过重;
c.温度或压力异常,可能因传感器故障或控制系统问题;
d.搅拌器转速不稳定,可能因电机故障或传动装置损坏;
e.电气设备出现火花或异味,可能因电气线路老化或绝缘损坏;
f.溶剂或蜡排放不畅,可能因管道堵塞或阀门故障。
3.状态监控方法:
a.定期检查设备外观,观察是否有磨损、泄漏等迹象;
b.定时读取温度、压力等参数,与设定值对比,发现异常及时调整;
c.使用听诊器检查电机和搅拌器的运行声音,判断是否存在故障;
d.检查电气设备的绝缘情况,确保无漏电;
e.定期维护保养,更换磨损部件,确保设备良好状态;
f.利用视频监控或远程诊断系统,实时监控设备运行状态。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
a.检测温度和压力,确保它们在预定的工作范围内,防止超温超压导致设备损坏或事故;
b.检查搅拌速度是否与操作规程相符,以确保混合均匀性;
c.检查溶剂和蜡的排放量,确保产量和品质符合要求;
d.检查设备振动情况,防止振动过大导致设备结构损伤;
e.监测电机电流,判断电机负载是否正常。
2.调整方法:
a.温度调整:通过调节加热或冷却系统来维持设定的温度;
b.压力调整:通过控制泵的转速或阀门的开闭来调整压力;
c.搅拌速度调整:通过调节电机转速来实现;
d.溶剂和蜡排放量调整:通过控制进料和排放系统的阀门来实现;
e.振动调整:通过调整设备支撑或平衡装置来减少振动。
3.不同工况下的处理方案:
a.温度过高或过低:根据原因(如传感器故障、控制系统故障等)进行排查
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