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重冶固体物料配料工岗位应急处置操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工在岗位上的应急处置操作。目的在于确保在突发事件或异常情况发生时，配料工能够迅速、正确地采取应急措施，保证生产安全，降低事故损失，维护企业稳定运行。规程内容涵盖事故预防、应急响应、事故处理和恢复生产的全过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配料工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防静电工作服、防护手套等，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对配料设备进行全面检查，包括称重系统、输送带、振动给料机、搅拌机等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度、湿度符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料的质量、数量是否符合要求，避免因原料问题导致配料失误。

5.配料单核对：仔细核对配料单，确保配料比例准确无误。

6.应急预案：熟悉本岗位的应急处置预案，了解应急物资的位置和用途。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关人员。

8.个人健康：操作前应确保身体状态良好，如有不适，应及时休息或就医。

9.安全培训：定期参加安全培训，提高应急处置能力。

10.文明生产：遵守操作规程，不违规操作，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后按照设备操作手册启动相关设备，如称重系统、输送带等。

2.检查原料：在启动设备前，核对原料的种类、规格和数量，确保无误。

3.配制原料：根据配料单，将不同原料按照规定的比例投入配料机中，注意不要过量或不足。

4.搅拌均匀：启动搅拌机，确保原料在配料机内充分混合均匀。

5.称重检测：通过称重系统对配料后的物料进行称重，检测是否达到规定的配比要求。

6.调整配比：如发现配比不准确，立即停止配料，根据实际情况调整原料的投入量，重新进行搅拌。

7.标记和存储：将配好的物料按照要求进行标记，并存放到指定的存储区域，避免混淆和浪费。

8.记录操作：详细记录配料过程，包括原料种类、数量、配比、时间等信息，以备查阅。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行检查和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.环境清理：清理操作区域，确保工作环境整洁，无遗留物料和安全隐患。

关键点：严格遵循配料单，确保配比准确；操作过程中密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况；保持良好的工作秩序，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在操作过程中，设备状态是保证生产安全和产品质量的关键。以下是设备在良好和异常状态下的表现及分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常负荷下运行时，应无明显的振动、噪音或过热现象。

2.仪表正常：设备上的仪表读数应准确无误，显示稳定，无异常报警信号。

3.油液清洁：设备的润滑系统应保持油液清洁，无杂质和沉淀物。

4.传动部件：传动带、齿轮等部件应无磨损，无异常响声，运转顺畅。

5.电气系统：电气元件如电机、控制器等应工作正常，无烧毁或过热迹象。

异常状态：

1.异响：设备运行中如出现异常响声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等。

2.振动过大：设备振动加剧可能是基础不稳定、支撑结构损坏或设备负载不均。

3.温度过高：设备运行温度异常升高可能是润滑不良、过载或电气故障。

4.仪表异常：仪表读数异常或报警，可能是传感器故障、信号传输错误或电气问题。

5.润滑系统问题：润滑系统出现漏油、油位过低或油质变差，都会影响设备的正常运行。

对于异常状态，操作人员应立即停止设备运行，进行初步检查和必要的维护，必要时上报维修人员进行专业检修。维护保养应按照设备制造商的指导手册进行，确保设备在良好状态下运行。同时，操作人员应具备基本的故障排除能力，能够迅速应对简单问题，提高生产效率，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查：每天对设备进行例行检查，确保设备正常运行。

b.功能测试：每月对关键设备进行功能测试，验证其工作性能。

c.称重准确性测试：使用标准砝码对称重系统进行测试，确保称重精度。

d.搅拌均匀性测试：随机取样，检查配料后的物料均匀性。

2.调整程序：

a.异常处理：发现设备异常时，立即停止设备运行，查找原因。

b.参数调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如速度、时间等。

c.重新