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交通标志牌施工技术方案

一、编制依据

1.1法律法规依据

《中华人民共和国道路交通安全法》《中华人民共和国公路法》《建设工程质量管理条例》《公路工程施工安全技术规范》（JTGF60-2009）《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81-2017）。

1.2技术标准依据

GB5768-2009《道路交通标志和标线》、JT/T279-2004《公路交通标志板》、JT/T280-2004《路面标线涂料》、CJJ74-2009《城镇道路工程施工与质量验收规范》、JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》。

1.3设计文件依据

XX项目交通标志牌施工图设计文件、设计说明、工程量清单、技术交底纪要、业主单位提供的施工范围及定位坐标资料。

1.4现场条件依据

XX项目工程地质勘察报告、施工区域交通量调查报告、地下管线探测报告、周边环境调查报告、业主单位提供的施工场地条件说明、临时用水用电协议文件。

1.5合同文件依据

《XX项目交通标志牌施工合同》、招标文件及补遗文件、投标文件及施工承诺书。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员配置

项目经理需具备一级建造师资质及5年以上交通工程施工管理经验，技术负责人需持有高级工程师职称且熟悉标志牌施工规范。安全总监需注册安全工程师执业资格，专职安全员按每5000平方米施工面积配备1名。测量组由2名持证测量工程师组成，质检组配置3名持证质量员，覆盖材料、工序、成品检测全流程。

2.1.2作业人员培训

所有施工人员必须完成三级安全教育并考核合格，特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证上岗。施工前组织专项技术交底，重点讲解标志牌安装精度控制、反光膜粘贴工艺、夜间施工安全防护等要点。开展实操演练，确保工人熟练掌握标志牌基础混凝土浇筑、立柱垂直度调整等关键工序。

2.1.3应急响应小组

成立由10人组成的应急小组，配备急救箱、担架、应急照明等设备。定期开展触电、高空坠落、机械伤害等事故应急演练，确保事故发生后15分钟内完成现场处置，30分钟内启动医疗救援流程。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

标志牌基材采用316L不锈钢板，厚度≥3mm，供应商需提供材质证明及第三方检测报告。反光膜选用Ⅲ类超强级逆反射材料，色度坐标符合GB/T18833标准。混凝土采用C30商品砼，坍落度控制在140±20mm。所有材料进场时，由质检组联合监理进行外观检查、尺寸测量及性能抽检，不合格材料当场清退。

2.2.2施工设备配置

主要设备包括：25t汽车吊1台（用于立柱吊装）、全站仪2台（测量放线）、电焊机3台（焊接作业）、切割机2台（板材加工）、发电机1台（备用电源）。设备进场前完成维护保养，确保性能完好。施工期间每日进行设备检查，重点检查吊车钢丝绳磨损程度、电焊机接地可靠性等关键部位。

2.2.3工具与防护用品

配备专用标志牌安装工具包，含水平尺、激光投线仪、扭力扳手等。个人防护用品包括：安全帽（耐冲击测试合格率100%）、反光背心（夜间施工必备）、防滑鞋（鞋底防滑系数≥0.5）、防护眼镜（焊接作业强制佩戴）。建立劳保用品发放台账，实行一用一领制度。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审与深化设计

组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对标志牌位置与既有管线冲突情况，确认净空高度要求。对复杂交叉路口的标志牌布局进行三维建模，模拟车辆行驶视线，优化版面倾角设计（建议版面与道路垂线夹角≤15°）。针对特殊路段（如弯道、坡道），补充设置预告标志牌的专项设计。

2.3.2测量控制网建立

在施工区域建立三级导线控制网，首级控制点间距≤500m，采用闭合导线测量，相对闭合差≤1/15000。标志牌基础定位采用极坐标法，由测量组复测确认。设置永久性水准点，每30天校核一次高程基准。基础放线偏差控制在±10mm以内，立柱安装垂直度偏差≤H/1000（H为立柱高度）。

2.3.3施工方案细化

编制《标志牌安装作业指导书》，明确各工序技术参数：标志牌基础尺寸误差±5mm，地脚螺栓定位精度±2mm，反光膜搭接宽度≥5mm。制定《夜间施工专项方案》，规定照明灯具间距≤15m，施工区域设置频闪警示灯。编制《雨季施工措施》，准备防雨布、排水泵等物资，明确混凝土浇筑后覆盖养护时间≥7天。

2.4现场准备

2.4.1临时设施布置

施工现场设置材料堆放区（面积≥200㎡）、加工区（配备防尘棚）、办公区（距施工区≥50m）。材料堆放区划分不锈钢板、反光膜、混凝土等分区，设置标识牌。加工区配备灭火器（每500㎡2具）、消防沙池（容量≥2m3）。办公区设置饮水点、急救箱，配备空调等防暑降温设备。

2.4.2交通导改方案

施工路段采用半幅封闭施工，设置锥形桶间距≤