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塑料玩具制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料玩具制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料玩具制作工作的员工。规程旨在确保员工在塑料玩具生产过程中的人身安全和健康，保护环境，防止污染。要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作前，员工应穿戴符合规定的防护服，佩戴安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防止化学品、塑料粉尘等对眼睛和皮肤的伤害。

b.根据操作要求，佩戴适当的防护手套、耳塞和防尘口罩，确保呼吸系统安全。

c.操作过程中，禁止佩戴易脱落的首饰和宽松的衣物，以免发生意外。

2.设备检查：

a.检查所有生产设备是否处于良好状态，包括注塑机、吹塑机、切割机等，确保设备无损坏、漏油、漏气等情况。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.对设备进行试运行，确保其在正常工作状态下运行。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如塑料粉末、溶剂等，及时清理并妥善存放。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，减少有害气体浓度。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.物料准备：

a.检查塑料原料是否符合质量要求，确保无杂质、无污染。

b.根据生产计划，提前准备好所需的各种塑料原料，放置在指定区域。

c.检查模具、刀具等工具是否完好，确保其符合使用要求。

5.安全培训与交底：

a.操作前，对员工进行安全操作规程培训，使其了解本规程内容。

b.对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

c.操作前，由班组长对员工进行现场交底，明确操作流程、注意事项及应急措施。

6.环保检查：

a.检查废水、废气处理设施是否正常运行，确保污染物达标排放。

b.检查废弃物处理设施是否完善，确保废弃塑料等材料得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动生产设备，进行空载试运行，确认设备状态正常。

b.其次，按照生产计划，将符合要求的塑料原料放入料斗或料仓。

c.然后，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

d.接着，安装并调试模具，确保模具与设备匹配，无损坏。

e.开始生产前，进行设备润滑，检查传动系统是否顺畅。

f.最后，开启生产程序，开始批量生产塑料玩具。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先安全、后生产”的原则，确保每一步操作都在安全的前提下进行。

b.操作人员应站在安全操作区域，不得超出安全线。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机，并由专业人员进行。

d.在注塑或吹塑过程中，密切观察机器状态和产品质量，发现问题立即停机检查。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常，应立即停止生产，报告维修人员，不得擅自拆卸或修理设备。

b.若出现紧急情况，如火灾、漏电等，应立即按下紧急停止按钮，疏散人员，并启动应急预案。

c.对于产品质量问题，应立即停机检查原因，根据问题严重程度决定是否重新生产或废弃。

d.操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

e.对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理。

4.检查与确认：

a.每批次生产完成后，对部分产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

b.检查生产过程中的各项记录，如设备运行参数、生产数量等，确保生产数据准确无误。

c.定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，冷却系统工作正常，无过热现象。

c.注塑压力、速度、温度等参数稳定，无大幅波动。

d.机器各部件运动顺畅，无卡滞现象。

e.生产线上的指示灯和报警系统正常工作，无异常信号。

f.生产线上的物料输送、输送带运行无阻塞，物料流动顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象，可能是轴承、齿轮等部件磨损或故障。

b.注塑压力、速度、温度等参数出现大幅波动，可能是控制系统故障或原料质量问题。

c.设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

d.生产线上的指示灯或报警系统出现异常信号，可能是电气系统故障或传感器损坏。

e.物料输送出现阻塞，可能是原料粒度不均或输送带损坏。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行