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复合机床操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：复合机床操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事复合机床操作的人员。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保生产过程中的职业健康和安全。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和体能，定期接受安全教育培训，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等，以防止机械伤害、噪声伤害和其他潜在危险。

2.设备检查：

a.检查机床各部位是否完好，无松动、裂纹、变形等异常情况。

b.检查机床润滑系统，确保油液充足、清洁，润滑点无漏油现象。

c.检查机床电气系统，确保线路无破损、接地良好，控制开关、按钮等功能正常。

d.检查刀具、夹具等辅助工具，确保其完好无损，符合加工要求。

3.环境检查：

a.检查机床周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查机床区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查机床区域通风情况，确保空气质量符合要求。

4.安全装置检查：

a.检查机床的安全防护装置，如防护罩、急停按钮、限位开关等，确保其有效可靠。

b.检查机床的自动防护装置，如光电保护装置、紧急停止装置等，确保其正常工作。

5.工艺文件和图纸：

a.确认加工工艺文件和图纸的正确性，了解加工要求、尺寸精度和表面粗糙度等。

b.熟悉机床的操作程序和加工参数，确保加工过程符合要求。

6.操作准备：

a.根据加工工艺，调整机床参数，如转速、进给量、切削深度等。

b.检查刀具的安装是否牢固，确保加工过程中不会发生刀具脱落。

c.确认夹具的安装和调整是否正确，确保工件定位准确。

7.预防性维护：

a.对机床进行日常维护，保持机床清洁，防止尘埃、油污等进入机床内部。

b.定期对机床进行保养，检查易损件，如轴承、齿轮等，及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机床前，首先检查所有安全装置是否正常，确认机床周围无人员或杂物。

b.打开机床电源，检查机床各部分是否处于正常工作状态。

c.根据加工工艺文件和图纸，设置机床参数，包括转速、进给量、切削深度等。

d.安装刀具和夹具，确保其牢固可靠。

e.安装工件，调整夹具，确保工件定位准确。

f.启动机床，进行空运转，检查机床运行是否平稳，无异常声音。

g.进行试加工，观察加工效果，调整机床参数和刀具位置。

h.确认加工参数和刀具位置无误后，开始正式加工。

i.加工过程中，密切观察机床运行情况和工件加工状态，发现异常立即停止加工。

j.加工完成后，关闭机床电源，拆卸工件和刀具，进行清理。

2.作业方式：

a.操作时，操作人员应站在机床正面，双手握紧控制手柄，避免身体任何部位接触机床运动部件。

b.加工过程中，严禁触摸工件，以免发生意外伤害。

c.操作机床时，应遵循先慢后快的原则，逐步增加转速和进给量。

d.严禁在机床运行过程中进行任何调整或维修工作。

3.异常处置：

a.发现机床异常声音、振动或过热时，应立即停止加工，检查原因。

b.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切断机床电源，确保安全。

c.机床故障时，应由专业人员进行维修，操作人员不得擅自拆卸或修理。

d.发现刀具、夹具或工件损坏时，应立即停止加工，更换或修复后再继续。

e.如遇停电或其他紧急情况，应立即关闭机床电源，确保安全。

4.结束操作：

a.加工结束后，关闭机床电源，清理工作现场。

b.检查机床状态，确保无遗留隐患。

c.填写操作记录，包括加工参数、加工时间、发现的问题及处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.机床润滑系统工作正常，油液温度适宜，无漏油现象。

d.机床电气系统指示灯正常，控制系统响应迅速准确。

e.刀具和夹具安装牢固，无松动。

f.工件加工过程中，尺寸精度和表面粗糙度符合要求。

2.异常现象识别：

a.机床出现剧烈振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.机床油液温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

c.机床控制系统出现故障，如指示灯异常、按钮失灵等。

d.刀具或夹具出现松动，可能导致工件加工质量下降或发生事故。

e.工件加工过程中出现尺寸偏差或表面粗糙度不符合要求，可能是机床参数设置不当或刀具磨