0414E级钢接接原则工艺造船技术标准.pdfVIP

船体焊接通用工艺E级结构用钢焊接工艺

E级结构用钢焊接工艺

1.范围

本规范规定了E级船体结构用钢（泛指E级一般强度船体结构用钢和

EH级高强度船体结构用钢二种，简称E级钢）施工中的材料要求、工

艺准备、工艺要求、焊接水火弯板及矫正、吊马、装配马的焊接的拆除

等要求。

2.规范性引用文件

CCS-2003-材料与焊接规范及GL-2006规范有关章节。

3.材料要求

按CCS及GL规范有关要求规定及船舶用钢实际使用情况，E级船体结

构用钢应符合以下要求。

3.1钢板厚度：t应不大于70mm。

3.2屈服强度：应大于235mpa。

3.3冲击试验温度：-40°C（焊缝接头冲击温度：-20°C）

3.4V型缺口纵向试验平均冲击功不小于（J）：

（t≤50/50〈t≤70）一般强度钢（E）27/34；高强度

（EH32、36、40）32/38、34/41、39/46。

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船体焊接通用工艺——E级结构用钢焊接工艺

4、工艺准备

4.1坡口加工一般采用火焰切割，也可以采用机械加工或碳弧气刨。对厚

度较大的钢材(t≥50mm)，为防止气刨时产生裂纹，应按焊接的预热要求

进行加工前的预热。

4.2装配前应该做好焊缝的清洁工作，清除切割残留渣、氧化皮、铁锈污

物以及水等杂质.

4.3定位焊

4.3.1装配间隙应符合图纸要求,并避免强力装配和定位，定位焊每段

长度应不小于50mm。

4.3.2定位焊应选用与正式焊接时相同焊材，(应经船级社认可的并经

公司焊接工艺评定试验认可的3Y级焊接材料)应有与正式焊接一样的预热

措施，定位焊的顺序应能防止拘束应力过大，定位焊的焊接电流稍大于正

式焊接时的焊接电流(一般可大于10%左右)，焊缝焊角应比正式焊缝小。

5.工艺要求

5.1凡采用E级钢的零部件，在下料时应在零部件的代码下用色笔写上

“E”字,(或以专门涂料颜色),以表明该零部件为E级钢（详见≤焊接原

则通用工艺≥）。

5.2焊接材料使用前应按照规定进行培烘、保温、其培烘地点,培烘温度,

时间,操作者姓名,均应纪录在案,以备查考。

6.焊接

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船体焊接通用工艺——E级结构用钢焊接工艺

6.1从事E级钢的焊接作业的焊工。应经专业培训。考试合格并经船检

(或公司)认可，持证上岗;

6.2E级钢在装焊过程中不允许随意引弧或电弧闪击,若不慎发生,应进行

修补,即在引弧或闪击处经过打磨后,焊一条(道)不小于50mm的焊缝,待

焊缝冷却后用砂轮磨平.

6.3E级钢的焊缝种类

6.3.1E级钢和E级钢的对接缝或角接缝。

6.3.2E级钢和其他钢材(含船用铸钢件)钢的接缝等的对接缝或角接缝。

6.3.3套管穿过E级钢。

6.4E级钢按6.3焊接要求焊接时,当环境温度底于5°C或钢板厚度不

小于20mm时，焊接应采用预热措施，焊缝坡口两侧为50mm范围内预热

温度为50~75°C，钢板厚度t≥50mm或环境温度低于0°C，预热温度

为75~120°C，加热方法可选用氧-乙炔火焰加热或远红外电加热法二种，

并及时做好后热。

6．5E级钢焊接所使用的焊接材料（含异钟钢焊接带有E级钢等）。

6．5．1手电弧焊采用J427.0或J507低氢碱性焊条。

6．5．2单丝埋弧自动焊采用H10Mn2+HJI0I。

6.5.3CO2半自动（含自动焊）采用3个级的焊丝，如天泰TWE-711，

韩国现代Supercored71等，如E级钢板厚度t≥50mm的时应选用韩国

现代Supercored81-K2专用焊丝。

6．5．4垂直气电焊可选用SC-EG2Cored或DWS-1LG/￠1。6焊丝。

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6．5．5上述材料使用