0207首侧推安装工艺造船技术标准.pdfVIP

设备安装通用工艺首侧推安装通用工艺

首侧推安装通用工艺

一、适用范围

本工艺适用于各类船舶手侧推的安装（包括双侧推）。

二、引用标准

《中国造船质量标准——CSQS》

《钢质海船入级与建造规范》

GL规范等

三、工艺内容

安装前应基本了解船舶的主尺度、首侧推型号及该船的航行状况等，首侧推装置的

安装必须遵照制造厂商的要求进行。安装前检验交货状态：分为电机单体、筒体与螺旋

桨的组合体和控制箱等。

1、安装前的准备工作

1.1船体结构中与首侧推装置组合体相接的侧推筒体（左、右舷）

1)检查并校正筒体的圆度，并在筒体两端面上划出上、下、左、右十字线标志；

2)测量筒体中心线距基线的高度，理论上应为1000mm，实际允许偏差1mm；

3)检查筒体两端面开剖口的型式。

1.2首侧推装置组合体

1)检查并校正组合体两端筒体的圆度，并在其两端面上划出上、下、左、右十字线

标志；

2)检查并测量筒体中心线和电机基座的平行度和距离，筒体中心线和基座上表面必

须平行；

3)为保证圆筒体的刚度，可在筒体内两端部作临时支撑。

2、安装

侧推装置的安装参数按制造厂规定进行，但需注意，圆筒体安装时，决不允许在圆

筒体上进行焊接，电机座也决不可用作起吊或支撑用。

2.1首侧推装置的组合体应为预埋件，先置于船体分段内。

2.2根据首部侧向推进器安装图，将侧推装置组合体移到图示定位处。

1)两筒体接口处的十字线标志要对准；

2)以侧推装置筒体的电机基座法兰面（上表面）为基准，调整其筒体中心线和水平

基准面的距离为1000mm，允许偏差为2mm；

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设备安装通用工艺首侧推安装通用工艺

3)校核电机基座法兰平面水平度，定位误差在2mm内。

2.3首侧推组合体定位正确后，即和船体结构的筒体初步点焊固定。

2.4首侧推筒体和船体结构筒体的焊接

1）为减少焊接引起的各种变形，要求采用分段对称焊法，焊接时要采用小电流，小

直径焊条，且对称施焊，如下图所示：

1

34

22，

，3，

’

1

2）焊接时

注意：

①保护好筒体内的机械件，避免损坏；4

②用石棉布将螺旋桨转动部件包扎好；

③焊接过程中还要经常测量圆筒体和桨叶叶稍之间间隙，各处间隙尽可能相同，叶稍和筒体

的间隙不超过理论间隙1mm。

2.5电机的安装

1）电机应预先埋入侧推舱内；

2）电机直接吊到基座上，将爪形弹性联轴节相互啮合，用扭矩扳手将涂有粘结剂的螺

栓螺母拧紧，扭矩约为390Nm。

（爪形弹性联轴节：型号为MMS250）

3）电机联轴节安装中的测量参数值。

1.2

偏移间隙S=471mm曲折

1

Rmax=0.5mm

Umax=0.8mm

2.6润