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船体焊接通用工艺艉轴架焊接工艺

艉轴架焊接工艺

一、适用范围

本工艺适用于船舶艉轴架的焊接。

二、工艺内容

1、焊接方法和焊接材料

1.1焊接可采用CO气体保护焊和手工电弧焊。常用的焊接材料有；CO焊丝TWE-

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711；

手工焊条J507等等。其中J507焊条在使用前需经350℃~400℃烘焙1~2个小时，

并保温使用。焊接材料不得受潮，一旦受潮则严禁使用。

2、焊前准备工作

2.1焊接前应开好坡口，具体坡口形式按图纸要求。坡口内及两侧20mm处的铁锈、

油污、毛刺等杂物应清除干净。

2.2有下列情况时焊前应对焊接区域进行预热，要求预热温度均匀，严禁表面温度过

高产生氧化或过烧现象。

2.2.1铸钢件焊前必须预热，预热温度为150℃左右。

2.2.2当板厚40mm、或接头处刚性过大、或施焊现场温度过低时，亦应预热。预

热温度为120℃左右。

2.3装配过程中应避免强制装配，装配固定时定位焊的质量应与施焊的焊缝质量相同，

有缺陷的定位焊（包括咬肉、气孔、夹渣、裂纹、弧坑等）应在施焊前清除干净，

且长度不小于30mm。

3、焊接过程

3.1焊接时采用对称焊接，可两人同时焊接，也可一人左右交替焊接。

3.2手工焊时第一道打底焊用Φ3.2mm的小直径焊条，以保证焊透。反面焊缝应用碳

刨清根出白后再进行焊接。

3.2进行多道焊时，每一道焊缝的接头应互相错开，在焊下道焊缝前，应将上一道焊

缝的焊渣和气孔、裂纹等缺陷彻底清除，方可焊接下一道焊缝。

3.3所有焊缝端头或交接处必须包角良好，并保证包角焊有足够的熔深。

3.4填角焊焊缝除保证焊喉厚度外，还必须保证焊脚高度。

3.5焊接顺序为先焊接艉轴架支臂之间的对接缝，再焊接支臂与其它构件的角接缝，

角焊缝应先焊立角焊缝，再焊平角、仰角焊缝。

3.6焊接过程中应随时检测焊接变形量，并根据焊接变形情况及时调整焊接程序或焊

接速度。

4、焊后处理

4.1艉轴架支臂对接缝焊接完成后，应对焊缝采取保温措施，用石棉布包住使其缓慢

冷却并进行焊后回火处理。

4.2焊后回火处理方法为对焊缝进行局部回火处理：待焊缝完全冷却至室温后，再将

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船体焊接通用工艺艉轴架焊接工艺

焊缝及两边各100mm范围内加热至350℃~500℃进行中温回火，保持该温度15分

钟后，用石棉布包住，使其缓冷却至室温。在热处理时，不得有雨、水或其它液

体滴落到加热区及其附近。

4.3艉轴架焊后应进行超声波检测和磁粉检测，检测范围为：

4.3.1艉轴架支臂与外板、肋板及旁内龙骨腹板的全焊透角焊缝进行磁粉检验。

4.3.2艉轴架支臂的对接焊缝进行超声波检验。

4.3.3超声波检验标准根据GB7233-87，磁粉检验标准根据JB/ZQ6101-85。

三、参考资料

1«材料与焊接规范»（中国船级社1998）人民交通出版社

2«船舶焊接手册»国防工业出版社

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