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公司贵金属精炼工合规化操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工在生产过程中，涉及贵金属原料、中间产品和成品的精炼操作。适用于贵金属精炼车间、生产线及相关辅助设施的操作人员。规程旨在确保操作人员熟悉贵金属精炼工艺，严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、不导电的材质，确保在高温、腐蚀性气体环境下工作安全。

c.防护手套应选用耐高温、耐化学品腐蚀的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应具有防溅功能，确保眼睛不受化学品喷溅伤害。

e.防尘口罩应选用符合国家标准的防尘材料，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备完好无损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、垫片等是否齐全。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否良好。

d.检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查设备液压系统是否正常，液压油是否充足。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通。

c.检查作业区域消防设施是否完好，确保消防器材充足。

d.检查作业区域照明设备是否正常，确保光线充足。

e.检查作业区域警示标志是否清晰，确保警示作用明显。

f.检查作业区域安全通道是否畅通，确保人员疏散安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.按照操作规程，逐步开启设备各部分，如加热系统、搅拌系统等。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.投入贵金属原料，启动搅拌系统，确保原料均匀混合。

f.在规定时间内，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

g.工艺完成后，关闭设备，停止加热和搅拌。

h.对设备进行清洗，去除残留物质，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的高纯度贵金属，操作人员需严格按照操作规程执行，确保产品纯度。

b.在进行高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

c.对于含有有害气体的操作，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

d.在进行酸碱处理时，必须穿戴防酸碱手套和防护服，防止化学品腐蚀。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若设备温度或压力异常升高，立即关闭加热或加压装置，查找原因并采取措施。

c.若发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行封堵，并通知相关部门处理。

d.若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器或消防器材进行灭火。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：贵金属精炼设备在运行时，应保持设定的温度范围，通常在300-500℃之间，具体温度根据工艺要求调整。

b.压力：设备压力应稳定在工艺规定的范围内，通常在0.1-0.5MPa之间。

c.流量：物料流量应均匀稳定，符合工艺设计要求，一般通过流量计进行监控。

d.搅拌速度：搅拌速度应保持在一定的范围内，确保物料充分混合，通常通过搅拌器转速控制。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

f.电压：设备运行时电压应稳定，波动范围在正常工作电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为加热元件损坏、冷却系统故障或工艺参数设置不当。

b.设备压力波动大，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

c.搅拌速度不稳定，可能是电机故障、传动装置损坏或控制系统故障。

d.电流异常波动，可能是电机或电气控制系统存在问题。

e.电压不稳定，可能是供电系统故障或设备内部电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测，并记录数据。

c.设备运行过程中，应密切观察设备外