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搅拌工岗位工艺操作规程

文件名称：搅拌工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事搅拌工作的员工，包括但不限于混凝土搅拌、砂浆搅拌等。

2.目的：为确保搅拌工作顺利进行，提高搅拌效果，保障产品质量，保障员工安全，特制定本规程。通过规范操作流程，提升搅拌工岗位工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在搅拌操作前，必须对搅拌设备进行全面检查，包括搅拌机、计量系统、输送系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.检查搅拌机：检查搅拌叶片是否完好，轴承是否润滑，电机是否运转正常，传动带是否紧固。

4.检查计量系统：确保计量准确，检查传感器、电子秤等计量设备是否校准，操作界面是否清晰。

5.检查输送系统：检查输送带是否完好，输送速度是否适中，是否有漏料现象。

6.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。确保搅拌区域通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。

7.预热搅拌机：在搅拌前，应启动搅拌机进行预热，以确保搅拌效果和设备寿命。

8.准备物料：根据配方要求，提前准备好所需的各种物料，并按照规定的顺序放置在指定的位置。

9.检查物料：检查物料的品质，确保符合生产要求，无杂质和水分过多。

10.确认操作人员：确认操作人员已穿戴好防护用品，并对操作流程有清晰了解。

三、操作步骤

1.启动搅拌机：打开搅拌机电源，确保设备处于正常工作状态。

2.加入物料：按照配方要求，先加入粗骨料，然后是细骨料，接着是水泥、粉煤灰等干混料，最后加入水和外加剂。

3.开启搅拌：启动搅拌机，开始低速搅拌，待物料大致混合均匀后，逐渐提高搅拌速度至正常搅拌速度。

4.持续搅拌：保持搅拌一定时间，确保物料充分混合均匀，达到设计要求的和易性。

5.关闭搅拌：达到搅拌时间后，关闭搅拌机，停止搅拌。

6.停机检查：在搅拌结束后，停机检查搅拌效果，确保物料均匀无结块。

7.出料：打开出料口，将搅拌好的物料缓慢倒入指定的运输车辆或存放容器中。

8.清理搅拌机：出料后，关闭搅拌机，进行清理，确保搅拌机内部无残留物料。

9.关闭设备：清理完毕后，关闭搅拌机和其他相关设备的电源。

10.记录：记录搅拌时间、物料配比、搅拌效果等信息，以备后续分析和改进。

关键点：

-物料加入顺序需严格按照配方要求进行，不得随意更改。

-搅拌时间需根据物料特性和配方要求调整，确保搅拌充分。

-搅拌过程中需密切关注搅拌效果，如有异常及时调整。

-清理搅拌机时，注意安全，避免物料飞溅和设备损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，温度适中，无过热现象。

-传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

-传感器和计量系统显示准确，无误差。

-搅拌叶片表面光滑，无磨损或损坏。

-搅拌机内无异常结块或残留物料。

-润滑系统正常工作，轴承润滑良好。

2.异常状态：

-搅拌机出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承损坏或底座松动。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统不正常。

-传动带出现异常磨损，可能是张紧度不当或使用时间过长。

-计量系统显示不准确，可能是传感器故障或校准不当。

-搅拌叶片磨损严重或损坏，可能影响搅拌效果和物料质量。

-搅拌机内有异常结块或残留物料，可能是搅拌不充分或清理不及时。

-润滑系统失效，可能是润滑剂不足或润滑系统堵塞。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。必要时，应通知设备维护人员或专业技术人员进行处理，确保设备恢复正常工作状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对搅拌机进行空载和满载测试，检查其运行稳定性和搅拌效果。

-使用电子秤或传感器对物料进行精确计量，确保计量系统的准确性。

-通过目测和触摸检查搅拌叶片的磨损情况，以及轴承的润滑状态。

-使用温度计检测电机和轴承的温度，确保在正常工作范围内。

-对搅拌好的物料进行和易性测试，以评估搅拌效果。

2.调整程序：

-如果发现搅拌机运行不稳定，检查底座是否牢固，必要时进行调整。

-若电机温度过高，检查冷却系统是否有效，增加冷却水流量或检查散热器。

-传动带过松或过紧时，调整张紧装置，确保传动带处于最佳工作状态。

-计量系统不