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公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在保障员工在工作中的人身安全和健康，防止事故发生，确保生产过程安全、有序。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发必须扎起，避免直接接触化学品和设备。进入特殊区域，还需佩戴耳塞、防护面罩等附加防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动带、轴承等；

（2）检查设备防护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停止按钮等；

（3）确认设备润滑系统正常，无漏油现象；

（4）检查电气线路无破损，接地良好；

（5）确认设备启动和停止功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

（2）通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内；

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）警示标识清晰可见，安全通道畅通；

（5）紧急疏散设施完好，易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效；

（2）按照设备操作手册进行操作，先开启冷却系统，再启动电机；

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止；

（4）操作结束后，先关闭电机，再关闭冷却系统，最后进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）原料准备：按照配方要求准备三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨原料；

（2）混合：将原料按照比例混合均匀；

（3）反应：将混合物送入反应釜，控制温度和压力进行反应；

（4）过滤：反应完成后，进行过滤分离；

（5）干燥：将过滤后的物料进行干燥处理；

（6）包装：干燥后的产品进行称重、包装。

3.特定操作技术规范：

（1）反应温度控制在规定范围内，避免过高或过低；

（2）压力控制应稳定，防止设备损坏；

（3）过滤过程中，注意防止物料泄漏和粉尘飞扬。

4.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员；

（2）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，进行清理；

（3）火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员；

（4）其他异常：根据具体情况采取相应措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）噪音在正常范围内，无持续尖锐或异常声音；

（3）电流、电压稳定，无大幅波动；

（4）温度控制系统准确，设备温度符合工艺要求；

（5）润滑系统正常，无漏油现象；

（6）冷却系统工作正常，无异常温差。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能是过载或绝缘损坏；

（2）传动带打滑，可能是张力不足或磨损严重；

（3）轴承异响，可能是润滑不良或磨损；

（4）控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止；

（5）过滤效率下降，可能是滤网堵塞或过滤设备损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

（2）使用温度计、电流表、电压表等仪器实时监测设备运行参数；

（3）安装传感器，通过监控系统实时收集设备振动、噪音等数据；

（4）建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检查；

（5）操作人员应熟悉设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突跳或异常振动；

（2）监测设备运行过程中的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内；

（3）检查传动系统，确保无异常噪音或磨损；

（4）测试冷却系统效果，确保设备温度稳定；

（5）观察设备运行过程中是否有泄漏、磨损或其他异常现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

（2）检查和调整传动带张力，确保传动平稳；

（3）润滑系统维护，定期更换润滑油，确保润滑效果；

（4）检查和调整冷却系统，确保冷却效果；

（5）定期检查和维护电气控制系统，确保其正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低生产负荷；

（2）电流异常：检查电源和电气系统，排除故障；

（3）振动过大：检查基础和支撑结构，调整设备位置；

（4）噪音