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公司捞油工岗位设备操作规程

文件名称：公司捞油工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工岗位设备操作人员。操作人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。规程旨在确保捞油设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、耳塞和防油工作服。长发需束起并佩戴防护帽，以防止长发卷入机器。进入油区前，需佩戴防油面罩，并做好防滑措施。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

d.检查传动部件，如齿轮、链条等，确保运行顺畅无卡阻。

e.检查安全装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等危险物。

b.作业场所应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

c.通风良好，确保有害气体、蒸汽不超标排放。

d.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

e.设备周围应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在确保以上各项准备无误后方可进行设备操作。如有异常情况，应立即停止操作，并报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有开关、阀门处于正确位置。

b.启动设备，按照从低到高的顺序依次开启辅助设备，如泵、风机等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、流量等。

e.进行捞油作业，密切监控设备运行数据，确保在安全范围内。

f.作业完成后，关闭主设备，按顺序关闭辅助设备。

g.停机后，进行全面检查，清理现场，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.启动和停止设备时，应缓慢操作，避免突然动作造成设备损坏。

b.调整设备参数时，应遵循设备操作手册的指导，避免超限操作。

c.捞油作业中，应保持设备稳定运行，避免因操作不当导致设备震动或损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、放空压力等。

c.确认异常原因后，通知维修人员进行处理。

d.在未排除异常前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，经检查确认设备安全可靠，方可重新启动。

操作人员应熟悉并严格执行上述操作流程和规范，确保捞油作业的安全性和设备的正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机和泵类设备温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

e.电气系统无短路、断路现象，仪表读数准确。

f.油品输出质量符合要求，无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机或泵类设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.液压系统压力波动，可能是泄漏或液压元件损坏。

d.传动部件异常磨损，可能是润滑不良或负载不平衡。

e.电气系统故障，可能是线路老化或设备本身损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音、振动和温度，及时发现异常。

b.利用仪表实时监控设备运行数据，如压力、流量、电流等。

c.对液压系统和电气系统进行定期检查和维护，确保系统稳定。

d.对设备进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。

e.记录设备运行日志，分析设备运行状态，预防潜在故障。

操作人员应持续监控设备运行状态，发现异常时立即采取措施，并按照故障处理程序进行处理。同时，定期进行设备保养，确保设备在最佳状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的压力、流量、温度等参数，确保在正常工作范围内。

b.检查设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

c.观察设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

d.监测油品质量，确保捞油效果符合标准。

e.定期进行设备噪音测试，防止噪音超标影响环境。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、流量等，以达到最佳工作状态。

b.调整设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损