火力发电厂蒸汽管道ZG15Cr1Mo1V铸造水压堵阀裂纹缺陷成因分析.pdfVIP

710工艺技术Vol.73No.52024

火力发电厂蒸汽管道ZG15Cr1Mo1V

铸造水压堵阀裂纹缺陷成因分析

夏霁雯

（中国大唐集团科学技术研究总院有限公司西北电力试验研究院，陕西西安710021）

摘要：铸造水压堵阀裂纹缺陷已是火电金属监督检验典型问题之一，为探究裂纹缺陷成因，

指导现场检验和缺陷处理，本文以ZG15Cr1Mo1V主汽和再热热段堵阀大规模裂纹缺陷为研究

对象，从材料特性、水压堵阀结构特征、制造工艺、服役特点等方面展开分析。结果表明：

堵阀制造阶段已存在微小原始缺陷，运行服役后扩展形成裂纹缺陷；材料特性和制造工艺决

定其存在原始缺陷的倾向较大；分型铸造方式导致阀体两侧缺陷差异明显；水压试验时堵阀

仅前侧受力的状况造成阀体前后侧裂纹缺陷差异；相贯线过渡区域、口环连接区域易形成缩

松、微裂纹等缺陷，且过渡区域多为应力集中区，导致裂纹缺陷易在此富集与扩展；制造热

处理和运行服役阶段温度、压力的作用，促使裂纹缺陷的生成与扩展。

关键词：水压堵阀；ZG15Cr1Mo1V；铸造；裂纹缺陷；成因分析

水压堵阀是火力发电厂蒸汽管道上的重要附件，在电厂运维阶段，尤其是水压

试验时起到重要作用。铸造堵阀因其突出的性价比成为很多电厂的选择，但随着机

组运行时间增长，铸造水压堵阀开裂问题成为金属部件检验中的典型问题之一，大

有“逢检必裂”的势头[1-2]。某330MW热电厂机组首次A级检修期间发现，其主蒸

汽管道和再热热段蒸汽管道水压堵阀表面存在大量、严重裂纹缺陷，共计77条，最

长裂纹达400mm，经查证，安装前检测结果符合标准要求，因此可判定表面裂纹

缺陷是在机组正式投运之后产生扩展的。目前堵阀裂纹缺陷分析的公开文献[3-5]多

作者简介：停留在铸造质量差这一较粗放解释状态，对细节研究较少，加之此次检测项目中出

夏霁雯（1992-），女，现的数量之多、长度之长的严重问题尚不多见，且同时具备同类型、同材质水压堵

工程师，工学硕士，主要

阀在两种运行参数条件下产生裂纹的情况。故本文尝试通过对该典型案例的分析，

从事火电厂耐热钢劣化机

理、性能表征、失效分析、探寻铸造堵阀裂纹缺陷形成规律，为今后铸造水压堵阀的检验、开裂原因分析、处

检验检测等相关研究工理措施等方面提供一定的参考。

作。E-mail：316991716@

1水压堵阀概况

中图分类号：TG245主汽堵阀和再热热段堵阀均系铸钢阀门，材质均为ZG15Cr1Mo1V，型号分别

文献标识码：A为SD61HY-P54200VDN550和SD61HY-P54100VDN700，质量分别约为2150kg

（）

文章编号：1001-49772024和4060kg，与其相连的入口、出口侧管道均为12Cr1MoV材质，规格不同，主汽

05-0710-05

堵阀两侧尺寸规格为Φ559mm×85mm，再热热段堵阀尺寸规格为ID（内径）

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基金项目：679mm39mm。

中国大唐集团科学技水压堵阀主要用于机组定检水压试验，试验用水温一般为环境温度，各处金