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生产现场安全检查记录模板
一、模板概述与应用背景
生产现场安全是企业安全生产的核心环节，为系统化、规范化地记录安全检查过程、识别潜在风险、跟踪整改落实，特制定本通用工具模板。本模板适用于各类生产型企业（如制造业、化工、建筑、仓储等）的日常安全巡检、专项检查（电气/消防/设备等）、节假日安全检查、新设备投产前检查等多种场景，可帮助安全管理人员全面掌握现场安全状况，实现“检查-记录-整改-复查”闭环管理，有效预防和减少安全发生。
二、生产现场安全检查标准化执行步骤
（一）检查前：明确目标与准备
确定检查类型与范围
根据生产计划、季节特点（如夏季防暑、冬季防火）、历史隐患或上级要求，明确本次检查为日常巡检、专项检查（如特种设备安全）或综合性检查，并划定检查区域（如车间A区、仓库B区、配电室等）。
组建检查小组与分工
由安全管理部门牵头，联合生产部门、设备部门、车间负责人等组成检查组，明确组长（组长）统筹协调，组员（组员1、组员2等）按专业分工（如设备安全、作业环境、人员防护等），保证检查覆盖全面。
准备检查工具与资料
工具：安全帽、绝缘手套、手电筒、卷尺、测温仪、测厚仪、检查记录表（本模板）、相机（用于留存问题影像）；
资料：相关安全法规标准（如《安全生产法》《设备操作规程》）、上次检查问题整改清单、近期生产异常记录。
（二）检查中：现场实施与记录
按区域/模块逐项检查
检查组按照预定路线（如从入口到出口、从上到下），对照检查表逐项核对现场情况，重点包括：
设备设施安全：防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，特种设备（叉车、压力容器等）是否在检验有效期内，电气线路有无老化、裸露，设备运行有无异响、过热；
作业环境安全：通道是否畅通（宽度≥1.2米），照明是否充足（≥200lux），物料堆放是否整齐（高度≤1.5米），通风/除尘系统是否正常运行；
人员行为安全：作业人员是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防静电服、防护眼镜等），是否遵守操作规程（如严禁违规动火、违章操作）；
消防安全：灭火器压力是否正常（指针在绿色区域），消防通道是否堵塞，应急照明/疏散指示标志是否完好，消防器材是否定期检查并有记录；
其他专项内容：如危险化学品存储是否符合“五距”要求，职业危害防护设施（降噪设备、防毒面具）是否正常使用等。
现场记录与问题反馈
对符合标准的项，在检查表“检查结果”栏标注“√”；
对发觉的隐患或问题，详细记录“问题描述”（如“3号冲床防护罩缺失1颗固定螺丝”“乙炔瓶与氧气瓶间距不足1米”）、“风险等级”（一般/重大）、“现场整改建议”（如“立即停机修复，2小时内补全螺丝”“立即分开存放，保证间距≥5米”）；
对可当场整改的问题（如杂物堵塞通道），要求责任人员立即整改并记录；对需限期整改的问题，由检查组长向车间负责人（车间负责人）下发《隐患整改通知单》，明确整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患≤24小时）。
（三）检查后：整改跟踪与报告
问题汇总与归档
检查结束后，检查组当日汇总检查记录表，统计隐患总数、分类（设备/环境/消防等）、整改数量，将影像资料与记录表一并归档（电子档+纸质档）。
整改跟踪与复查
安全管理部门（安全主管）负责跟踪整改进度，对限期未整改的问题发出《催办通知》；
整改期限到期后，检查组对隐患进行复查，在“复查结果”栏标注“已整改/未整改”，未整改项需说明原因并升级处理（如上报公司领导）。
报告编制与分发
每周/每月编制《安全检查报告》，内容包括：检查概况、隐患统计（数量、类型、分布）、典型隐患分析、整改完成率、下一步工作计划，报公司分管领导（分管领导）及各相关部门，作为安全生产考核依据。
三、生产现场安全检查记录表
表头信息
检查日期
检查区域
检查类型
天气
检查组长
检查组员
被检查单位/部门
检查项目与记录（示例）
序号
检查类别
检查项目
检查标准/依据
检查结果（√/×）
问题描述（×时填写）
风险等级
整改要求
整改责任人
整改期限
复查结果
1
设备设施安全
防护装置完整性
《设备安全操作规程》第5.2条
×
2号注塑机安全门连锁装置失效，无法正常停机
重大
立即停机，联系设备维修部24小时内修复
*维修工
2024–
已整改
2
作业环境安全
物料堆放
《现场6S管理标准》第3.1条
√
——
——
——
——
——
——
3
人员行为安全
劳保用品佩戴
《员工安全手册》第4.5条
×
3名打磨作业人员未佩戴防护眼镜
一般
立即佩戴，车间负责人现场监督整改
*车间主任
2024–
已整改
4
消防安全
灭火器压力
《建筑灭火器配置设计规范》
√
——
——
——
——
——
——
5
危险化学品管理
储存间距
《危险化学品安全管理条例》
×
乙醇桶与氧化剂存放间距不足1米
重大
立即分开存放，保证间距≥
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