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松香工工艺作业操作规程

文件名称：松香工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于松香工工艺作业过程中，涉及松香提取、加工、储存及运输等环节的安全操作。要求所有参与松香工工艺作业人员必须严格遵守本规程，确保人身安全、设备安全及环境安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。特殊情况下，还需佩戴防化学品腐蚀的防护服和防护靴。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、加热器等关键设备。

b.检查设备上的警示标志是否清晰，紧急停止按钮是否灵敏。

c.检查设备管道和连接处是否有泄漏现象，确保无安全隐患。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，如酒精、汽油等，及时清除。

b.确保操作区域通风良好，无积聚的松香蒸汽或粉尘。

c.检查地面是否平整，无积水，避免滑倒事故。

4.物料准备：

a.核对原料松香的质量，确保符合生产要求。

b.准备好所需的化学添加剂，如酸、碱等，并检查其有效期和浓度。

c.确保所有物料标签清晰，存放位置正确。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对并设置好工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.确认工艺流程图，了解每个环节的操作要点和注意事项。

6.安全设施检查：

a.检查消防器材是否完好，如灭火器、消防栓等。

b.确认紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉紧急疏散路线。

c.检查应急照明设施是否正常工作。

7.操作培训与沟通：

a.对新员工或调岗员工进行操作规程和安全知识的培训。

b.操作前召开班前会，明确当天的工作任务、安全注意事项和人员分工。

8.环保检查：

a.检查污水处理设施是否正常运行，确保废水达标排放。

b.检查废气处理设施是否有效，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备均处于良好工作状态。

b.接着进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

c.检查环境安全，确认无安全隐患后开始操作。

d.按照工艺参数设置设备，如温度、压力、搅拌速度等。

e.逐步开启设备，进行试运转，观察设备运行情况。

f.开始加料，严格按照物料顺序和比例进行添加。

g.监控整个生产过程，包括温度、压力等关键参数。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.加料时，使用专用工具，避免直接用手接触物料。

b.操作设备时，按照按钮或开关顺序进行，确保操作准确无误。

c.观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告并处理。

d.检查生产过程，及时调整参数，保证产品质量。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，断开电源，关闭相关阀门，隔离故障区域，报告上级，等待维修。

b.突发火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器灭火，同时报告消防部门，引导人员疏散。

c.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救，采取必要的急救措施，同时报告上级。

d.环境污染：立即启动应急处理程序，控制污染源，采取措施减少对环境的影响。

e.物料泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，使用吸收材料吸收泄漏物料，清理现场。

4.结束工作后的清理：

a.关闭所有设备，进行清洁和消毒。

b.收集废弃物料，按照规定进行分类处理。

c.检查操作区域，确保无遗留物品和隐患。

d.整理工作台，确保下一班次工作环境整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内，波动幅度小。

c.流量、液位等参数稳定，符合工艺要求。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

e.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

f.设备表面清洁，无油污和泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能存在机械故障或内部结构损坏。

c.温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

d.流量、液位波动过大，可能存在阀门故障或控制系统失灵。

e.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能存在电路故障或设备过载。

f.传动部件有明显的磨损痕迹，可能需要更换或润滑。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.通过设备上的指示灯和报警系统判断电气设备状态。

d.定期进行润