电线电缆拉制工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆拉制工工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆拉制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工在生产过程中，对电线电缆拉制工艺作业的操作规程。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，提高产品质量。规程包括作业前的准备、操作过程中的安全注意事项、作业后的整理与维护等方面，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发应束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认拉丝机、牵引机等主要设备是否处于良好状态，无异常噪音、震动和漏油现象。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

c.检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否有磨损或损坏。

d.检查电线电缆的牵引设备是否牢固，连接是否可靠。

3.环境检查：

a.确认作业现场是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整、干燥，无积水、油污等易滑物质。

c.检查现场是否存在易燃易爆物品，确保作业环境安全。

d.检查通风设备是否正常工作，保证作业现场空气质量。

4.原材料准备：

a.检查电线电缆的原材料是否合格，符合国家标准。

b.根据生产任务，准备足够的原材料，确保生产过程中不会出现原材料短缺。

c.检查原材料包装是否完好，避免在操作过程中造成污染。

5.工具准备：

a.准备好拉丝模具、牵引模具等专用工具，确保其符合要求。

b.检查工具是否完好，无损坏或变形现象。

c.检查工具的紧固件是否牢固，避免操作过程中发生意外。

6.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，包括生产数量、时间节点等。

b.对作业计划进行审核，确保其可行性。

c.将作业计划传达给操作人员，确保其了解作业要求。

7.安全培训：

a.对操作人员进行安全操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。

b.对新入职或转岗的操作人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。

c.定期对操作人员进行安全知识更新，提高其安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动拉丝机、牵引机等设备，检查设备运行是否平稳，确认无异常后进行下一步操作。

b.根据生产计划，将合格的原材料放置在设备指定的位置。

c.安装并调试拉丝模具、牵引模具等专用工具，确保其正确无误。

d.开启冷却系统，确保在拉制过程中能够有效控制温度。

e.逐步调整牵引速度和张力，使电线电缆的拉制过程平稳进行。

f.监控拉制过程，及时调整设备参数，确保产品质量。

g.拉制完成后，关闭冷却系统，停止设备运行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书进行操作，不得擅自更改作业参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态和电线电缆的拉制情况。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

d.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按设备操作规程进行故障排除。

b.产品质量异常：发现电线电缆质量异常时，应立即停止拉制，查找原因，并按质量管理体系进行处理。

c.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，对伤员进行初步急救，并报告上级领导。

d.环境污染：如发现环境污染，应立即停止操作，查找污染源，并采取措施进行清理。

4.操作注意事项：

a.操作人员应保持专注，不得分心，确保操作安全。

b.操作过程中，不得触摸高温或高速运转的部件。

c.操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。

d.作业结束后，应对设备进行清洁和保养，为下一次作业做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

c.设备冷却系统运行正常，冷却效果良好。

d.电线电缆的拉制速度和张力稳定，符合工艺要求。

e.安全防护装置完好，能够及时响应异常情况。

f.电气控制系统运行稳定，显示界面清晰，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属摩擦声、齿轮啮合声等。

b.设备出现明显的震动，影响正常生产。

c.冷却系统出现故障，冷却效果不佳。

d.电线电缆拉制速度或张力突然变化，超出设定范围。

e.安全防护装置失效，无法及时停止设备运行。

f.电气控制系统出现故障，显示界面混乱，出现故障报警。

3