公司玻纤拉丝工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻纤拉丝工工艺操作规程

文件名称：公司玻纤拉丝工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司玻纤拉丝工岗位的操作人员。适用于玻纤拉丝生产线上的日常操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程内容涉及玻纤拉丝设备操作、原料准备、工艺参数控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止玻璃纤维飞溅伤眼。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护手套：防止手部受伤。

-防护服：防止皮肤直接接触玻璃纤维。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和轴承。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露电线和损坏。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

-进行空载试车，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-根据生产需求，调整生产线布局，确保操作空间充足。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行玻纤拉丝操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

-打开电源总开关，检查设备是否有异常噪音或震动。

-依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

-根据生产计划，调整工艺参数，如拉丝速度、张力等。

-检查原料输送系统，确保原料均匀进入拉丝机。

-监控设备运行情况，包括温度、压力等参数。

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，防止过热或磨损。

-工作结束后，关闭设备，关闭电源，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行特殊工艺操作，如特殊纤维材料拉丝时，需先进行小批量试拉，确认工艺参数。

-对于特殊规格的玻璃纤维，需按照专门的工艺流程进行调整，确保产品质量。

-特殊工序操作时，应严格按照操作手册进行，不得随意更改参数。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，检查故障原因，排除故障后再启动。

-设备出现温度异常，立即检查冷却系统，确保冷却效果。

-发现原料输送系统堵塞，立即停止设备，清理堵塞物。

-设备出现电气故障，立即关闭电源，通知电气维修人员处理。

-工作过程中发现纤维质量异常，立即停止生产，查找原因，采取措施改进。

-发生紧急情况，如火灾、设备故障等，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产安全和产品质量。在任何情况下，遇到疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

-设备运行温度应控制在规定的安全范围内，轴承温度不应超过75°C。

-传动带张力适中，无松动或过紧现象。

-玻璃液温度应稳定在设定值，波动范围不大于±2°C。

-纤维输出速度应与设定值一致，误差不大于±2%。

-空气压力应稳定在0.6-0.8MPa之间。

-电流、电压、温度等关键参数应通过监控仪表实时显示。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-纤维输出速度不稳定或突然停止，可能是传动系统故障或原料供应不足。

-玻璃液温度失控，可能是加热或冷却系统故障。

-设备突然跳闸，可能是电气系统故障或操作错误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常运行。

-定期使用红外测温仪等工具检查设备关键部件的温度，及时发现异常。

-通过设备监控仪表实时监控电流、电压、温度等