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公司电化学精制装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司电化学精制装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学精制装置的操作工。规程旨在确保操作工在电化学精制装置的操作过程中，遵守国家相关法律法规和行业标准，保障人身安全、设备安全和环境安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程内容涵盖设备操作、维护保养、事故处理等方面，适用于日常生产运行中的各项操作活动。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入电化学精制装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的材质，防止化学品接触皮肤。

-防护服：选用耐化学腐蚀、防静电的材质，确保操作安全。

-防护鞋：防滑、防静电，保护脚部安全。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目

在启动电化学精制装置前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常现象。

-检查电气线路、管道、阀门等是否存在泄漏或松动。

-检查设备各部件是否处于正常位置，运动部件是否灵活。

-检查液位计、压力表等仪表是否准确，报警系统是否正常。

-检查冷却水、电解液等介质是否充足，质量符合要求。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在异常情况下能够自动停车。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染设备。

-检查地面是否平整，如有积水或凹凸不平，应及时处理。

-确保通风良好，必要时开启排风系统，降低有害气体浓度。

-检查消防设施是否齐全，灭火器、消防砂等消防器材处于备用状态。

-标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确认操作工已了解并熟悉操作规程，必要时进行现场培训。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-开启设备前，应先打开总电源，检查仪表是否正常，确认无误后依次打开相关设备的电源。

-根据工艺要求，逐步开启泵、搅拌器等辅助设备，确保各部件运行平稳。

-调整电化学精制装置的电压、电流等参数至工艺要求的数值。

-启动电解槽，注意观察电解液的流动情况，确保均匀。

-按照预定工艺流程，调整液位、流量、温度等参数，保持工艺稳定。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数，防止设备超负荷运行。

-工艺结束时，先关闭电解槽，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范

-特殊工序如高温、高压操作时，操作工应严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-对于有特殊要求的操作，如化学添加剂的添加，应严格按照比例和顺序进行，避免产生危险反应。

-特殊工序中，操作工需密切监控仪表数据，一旦发现异常，应立即采取措施。

3.异常工况的处理方法

-发生停电、设备故障等异常情况时，操作工应立即停止操作，并报告相关人员。

-检查并隔离故障点，防止事故扩大。

-采取措施消除异常情况，如重启设备、调整参数等。

-如果异常情况无法立即解决，应按应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

-处理完毕后，进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复操作。

操作工在执行操作时应严格按照上述流程和规范进行，确保操作的准确性和安全性。任何操作都应经过深思熟虑，避免因操作不当导致的安全事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-电压：设备运行时电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-电流：电流值应与设备负载相匹配，不应超出设备最大电流限制。

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的温度范围内，通常不超过75℃。

-液位：液位应保持在设备设定的正常工作范围内，避免过高或过低。

-流量：流量应按照工艺要求稳定输出，不应有较大波动。

-压力：压力表读数应稳定，不应出现异常波动，压力应保持在安全操作范围内。

2.典型故障现象

-过热：设备运行温度异常升高，可能由过载、冷却系统故障或电气故障引起。

-噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承磨损、内部部件松动或不平衡。

-漏液：设备出现漏液现象，可能是管道、阀门或密封件损坏。

-振动加剧：设备振动明显增加，可能是设备安装不当、基础不稳定或内部部件故障。

-电流异常：电流值突然升高或降低，可能是设备负载变化、线路故障或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查仪表读数，确保设