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公司感光材料乳剂熔化工岗位设备操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂熔化工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂熔化工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，规范操作流程，降低事故风险。操作人员必须熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔化工岗位前，必须穿戴以下防护用品：

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，避免直接接触化学物质；

-防护服，防止化学物质沾染皮肤；

-防护鞋，保护脚部不受化学物质侵害；

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常；

-检查设备各部件是否紧固，特别是易松动的部位；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象；

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-保持作业区域清洁，及时清理生产过程中产生的废弃物；

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性；

-作业区域不得存放易燃易爆物品，不得有火源；

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启通风系统，确保作业区域空气流通；

-启动设备，按照设备启动程序进行；

-调整设备参数至预定值，如温度、压力等；

-按照作业指导书投入原料，并监控反应过程；

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态；

-反应完成后，关闭设备，停止加热和搅拌；

-清理设备，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

-加热时，应缓慢升温，避免过快导致设备损坏或事故；

-搅拌速度应根据物料特性调整，确保均匀混合；

-投入原料时，应避免剧烈冲击，以免损坏设备；

-操作过程中，严禁直接触摸高温设备或管道。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源；

-如有化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用防护用品进行清理；

-如有人员受伤，立即进行急救，并通知安全部门；

-对于不可预见的紧急情况，操作人员应立即采取紧急疏散措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机运行无噪音，电流稳定；

-温度控制准确，设备温度在设定范围内；

-润滑系统运行正常，无泄漏；

-气压稳定，压力表读数符合要求；

-液位和流量控制准确，无异常波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、固定螺丝松动或轴承磨损引起；

-电机异常噪音，可能是轴承磨损、风扇损坏或电源问题；

-温度控制失灵，可能是温度传感器故障或加热元件损坏；

-润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞；

-气压异常，可能是气源故障或压力调节器问题；

-液位和流量控制异常，可能是传感器或调节阀故障。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控温度、压力、流量等参数；

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏；

-使用听诊器检查电机和轴承是否有异常噪音；

-定期维护和保养，确保设备处于良好状态；

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

-监测设备振动和噪音，及时发现异常；

-检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

-检查设备各连接部件，确保无松动现象；

-定期进行电气安全检查，确保电路无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、搅拌速度等；

-调整设备运行速度，以适应不同的生产需求；

-调整设备润滑系统，确保润滑效果；

-检查并紧固松动的连接部件；

-更换损坏的电气元件或设备部件。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，应立即停止操作，查找原因并调整；

-若设备出现故障，应先切断电源，然后进行故障排除；

-在高温或高压工况下，应特别注意设备的安全防护措施；

-在紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，如使用紧急停止按钮；

-对于长期运行的设备，应定期进行性能测试和评估，确保设备性能符合生产要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-双脚自然分开，与肩