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公司常减压蒸馏装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司常减压蒸馏装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司常减压蒸馏装置操作工岗位的职业健康及安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程内容包括但不限于操作流程、设备维护、紧急处理等，旨在规范操作行为，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、护目镜、防静电工作服、绝缘鞋等。长发应束起并佩戴安全帽内，防止操作过程中发生缠绕事故。穿戴防护用品时应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

操作前应对常减压蒸馏装置进行全面检查，包括：

-检查设备各部位是否完好，无漏油、漏气、漏水现象。

-检查管道阀门是否灵活，密封性良好，无异常响动。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示正常。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查冷却水系统是否畅通，温度控制是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、积水等杂物。

-确保作业环境通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-作业现场应有足够的照明，确保操作视线清晰。

-紧急出口和疏散通道应保持畅通，并设置明显标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启冷却水系统，确保水流畅通，调节温度至正常工作范围。

-启动空冷器，检查冷却效果，确保冷却能力符合要求。

-启动泵类设备，检查运行是否平稳，无异常振动。

-按照操作规程逐步开启进料阀门，开始投料。

-监控温度、压力、流量等参数，确保在生产范围内稳定运行。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作完毕后，关闭进料阀门，停止泵类设备，关闭冷却水系统。

2.特定操作技术规范：

-投料操作应均匀缓慢，避免突然大量进料导致设备压力突变。

-调节温度和压力时，应缓慢进行，避免操作过快导致设备损坏。

-更换设备部件或进行维护时，必须确保设备处于停机状态，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭相关阀门，切断泄漏源，并通知维修人员处理。

-设备异常振动或噪音时，应立即检查设备状态，确认原因后采取相应措施。

-温度或压力超出安全范围，应立即调整控制参数，必要时停机检查。

-电气设备故障，应立即切断电源，避免触电风险，并通知电工处理。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，显示仪表读数准确。

-冷却水系统循环正常，冷却效果良好。

-电气设备运行无异常，无漏电现象。

-各阀门开启度适中，无泄漏。

-热油泵、压缩机等关键设备运行顺畅，无堵塞或磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或底座不稳引起。

-温度或压力异常升高，可能是由于阀门泄漏或控制系统故障。

-冷却水系统流量不足，可能是因为管道堵塞或泵故障。

-电气设备出现火花或异常噪音，可能是电气线路或设备绝缘损坏。

-流量计读数不准确，可能是传感器故障或介质粘度变化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、密封件等，确保无磨损或损坏。

-利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监控运行参数。

-通过振动监测仪监测设备振动情况，及时发现异常。

-定期进行电气设备绝缘测试，确保安全运行。

-对冷却水系统进行定期清洗和维护，保证冷却效果。

-记录并分析设备的运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查仪表的准确性，确保温度、压力、流量等参数读数准确。

-对关键部件如泵、压缩机等进行振动测试，监测是否存在异常。

-使用声发射技术检测管道和设备的泄漏情况。

-定期对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

-对冷却水系统进行流量和温度测试，确保冷却效果。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整阀门开启度，控制流量和压力在规定范围内。

-调节加热或冷却装置，保持设备运行在最佳温度区间。

-适时调整泵的转速，以维持稳定的流量和压力。

-检查并调整冷却水系统的循环泵，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，防止过热。

-在低流量工况下，检查