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化工设备检修规程（最新版，附验收标准）

第一章总则

1.1规程目的与适用范围

1.1.1为规范化工设备检修全过程管理，保障设备安全稳定运行，降低检修风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》及行业标准制定本规程。

1.1.2本规程适用于石油化工、精细化工、煤化工等行业常用设备的检修工作，包括静设备（容器、塔器、换热器等）、动设备（泵、压缩机、风机等）、电气及仪表控制系统，涵盖计划检修、故障检修及抢修等类型。

1.1.3本规程为最低要求，企业可结合设备特性及地方规范制定更严格的实施细则，但不得低于本规程及国家现行标准。

1.2核心原则

1.2.1预防为主原则：优先采用预测性维护与预防性检修结合模式，通过设备状态监测数据制定检修策略，减少非计划停机。

1.2.2安全第一原则：检修全过程严格执行GB30871《化学品生产单位特殊作业安全规范》，落实风险辨识、隔离上锁、气体检测等措施。

1.2.3质量终身原则：检修记录需留存至设备报废，检修人员对检修质量终身负责，关键工序实行签字确认制。

1.2.4绿色检修原则：废弃物处置符合GB18597《危险废物贮存污染控制标准》，泄漏防控执行SH3501《石油化工安全仪表系统设计规范》。

1.3引用标准

标准代号

标准名称

实施年份

SH/T3505

石油化工设备检修施工技术规程

2023

GB150.4

钢制压力容器第4部分：制造、检验和验收

2011

SH3545-2020

石油化工管道无损检测标准

2020

HGJ211-85

化工塔类设备施工及验收规范

1985

SH3552-2021

石油化工电气工程施工质量验收规范

2021

TSG21-2016

固定式压力容器安全技术监察规程

2016

第二章检修管理体系

2.1组织架构与职责

2.1.1检修领导小组：由生产副总担任组长，负责审批检修方案、协调资源及重大问题决策；成员包括设备、安全、生产部门负责人。

2.1.2设备管理部门：

编制年度/月度检修计划，明确检修等级（A/B/C级）；

审核检修方案，组织技术交底；

监督检修质量，主持验收工作。

2.1.3检修执行部门：

按方案实施检修作业，做好过程记录；

落实安全防护措施，及时上报异常情况；

参与检修总结与经验反馈。

2.1.4安全管理部门：

开展检修前安全培训与考核；

现场监督特殊作业（动火、受限空间等）合规性；

制定应急处置预案并组织演练。

2.2检修计划管理

2.2.1计划编制流程

信息收集阶段（每年10月启动）：

设备运行数据：近12个月故障记录、振动值、温度曲线等；

检测报告：无损检测（NDT）、壁厚测定、硬度检测结果；

备件库存：关键备件采购周期及库存数量统计。

状态评估阶段：

采用RCM（以可靠性为中心）分析法，将设备分为“运行至故障”“预防性检修”“预测性检修”三类；

对高危设备（如反应釜、高压换热器）强制列入年度大修计划。

计划编制内容：

项目

内容要求

检修等级

A级（停产大修，周期1-3年）、B级（局部检修，6-12月）、C级（故障抢修）

工期安排

精确至天，含交叉作业衔接时间

资源配置

人员资质要求、工器具清单、备件明细

风险管控

重大风险项及防控措施

预算明细

人工、材料、备件、检测费用分项

2.2.2计划审批与调整

2.2.2.1审批流程：班组→车间→设备部→检修领导小组，A级检修计划需报企业总经理审批。

2.2.2.2调整机制：因生产任务变更需调整计划时，需经原审批部门同意，且调整次数不得超过年度计划总数的15%。

2.3检修文件管理

2.3.1必备文件清单：

检修方案（含工艺隔离图、动火作业票等）；

设备技术档案（图纸、说明书、历史检修记录）；

标准规范（本规程及引用的国家/行业标准）；

验收表格（见附录A）。

2.3.2文件更新要求：当引用标准更新或设备改造后，相关文件需在15个工作日内修订，修订版需注明替代版本号。

第三章检修前准备

3.1设备停机与隔离

3.1.1停机流程

3.1.1.1工艺处理：按《停车操作规程》逐步降低负荷，切断进料，置换介质（优先采用氮气置换，置换后氧含量≤0.5%）。

3.1.1.2能量隔离：执行LOTO（上锁挂牌）程序，切断电源、蒸汽、物料阀门，其中剧毒介质阀门需加盲板隔离，盲板编号登记（见附录B）。

3.1.1.3环境检测：受限空间作业前需检测氧含量（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度（如硫化氢≤10mg/m3）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的20%），检测频率每2小时1次。

3.1.2隔离验证

3.1.2.1阀门关闭：采用“关-开-关”三次操作法，