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《信息技术装备数字孪生通用要求》标准发展研究报告

DevelopmentReportonGeneralRequirementsforEquipmentDigitalTwininInformationTechnology

摘要

随着新一代信息技术的快速发展，数字孪生技术作为实现制造业数字化转型的关键使能技术，正受到广泛关注。装备制造业作为我国制造业的核心支柱，其数字化水平直接关系到制造业整体竞争力的提升。本报告围绕《信息技术装备数字孪生通用要求》标准的制定工作，深入分析了标准立项的目的意义、适用范围和主要技术内容。研究表明，该标准的制定将有效规范装备数字孪生的技术架构、建模方法、数据管理和应用实施，为装备制造业的数字化转型提供重要技术支撑。通过建立统一的装备数字孪生技术标准，能够促进产业链上下游企业的协同创新，推动装备制造业向智能化、服务化方向转型升级，对实现制造强国战略目标具有重要现实意义。

关键词：数字孪生；装备制造；信息技术；标准化；数字化转型

Keywords:DigitalTwin;EquipmentManufacturing;InformationTechnology;Standardization;DigitalTransformation

1引言

当前，全球制造业正经历以数字化、智能化为核心的新一轮产业变革。数字孪生作为连接物理世界与数字空间的关键技术，通过构建物理实体的虚拟映射，实现全生命周期的实时监控、预测性维护和优化决策。在装备制造领域，数字孪生技术的应用已从概念验证阶段进入规模化实施阶段。然而，由于缺乏统一的技术标准和规范，不同企业、不同装备的数字孪生系统存在技术路线不统一、数据格式不兼容、系统集成困难等问题，严重制约了技术的推广应用和产业生态的形成。

《信息技术装备数字孪生通用要求》标准的制定，正是为了应对上述挑战，通过建立统一的技术框架和规范要求，为装备数字孪生的设计、开发、实施和运维提供标准化指导。本报告将从标准立项的目的意义、适用范围、主要技术内容等方面进行系统分析，为相关企业和机构理解和应用该标准提供参考。

2标准立项的目的与意义

2.1推动装备制造业数字化转型

装备制造业作为我国制造业的脊梁，其数字化是制造业数字化转型升级的重要基石，也是关乎生存和高质量发展的必由之路。根据工信部数据显示，2023年我国装备制造业增加值占规模以上工业比重达到32.6%，是工业经济的重要支撑。然而，与发达国家相比，我国装备制造业的数字化水平仍有较大提升空间。数字孪生技术的应用，能够有效打通装备设计、制造、运维等各个环节的数据流，实现全生命周期的数字化管理。

2.2引领数字孪生技术规范发展

随着数字孪生技术的快速发展和应用，装备数字孪生已经成为装备数字化的重要方向。通过实现装备数字孪生，能够规范装备设计、制造、交付及使用流程，倒逼装备供应商提供数字孪生所需的规范的三维模型、工艺、数据交互接口等。这种技术倒逼机制将促使整个产业链提升技术水平，形成良性的产业发展生态。

2.3构建数字化发展基础架构

从技术发展路径来看，只有实现了装备数字孪生，才能在此基础上实现车间数字孪生、工厂数字孪生，以及产品和系统的全生命周期数字孪生。因此，实现装备的数字孪生，是推进企业数字化转型、智能化升级的前提和基础。这符合《十四五智能制造发展规划》中提出的构建数字孪生系统，实现制造全过程的可视化、可分析和可优化的发展目标。

2.4提供标准化技术指导

《信息技术装备数字孪生通用要求》标准研制将为装备数字孪生的实现提供指导，对深入实施质量提升行动，推进企业数字化转型、智能化升级具有重要意义。该标准将填补国内在装备数字孪生领域的标准空白，为相关企业提供明确的技术路线和实施指南，降低技术应用门槛，加快创新成果转化。

3标准范围与主要技术内容

3.1标准适用范围

本文件规定了装备数字孪生的体系架构、基本要求、建模与仿真要求、数据要求和应用要求。本文件适用于指导装备数字孪生的实现，涵盖各类机械装备、电气装备、自动化设备等制造业关键装备的数字孪生系统建设。标准适用于装备制造商、系统集成商、最终用户等不同主体，为各方在数字孪生项目实施过程中提供统一的技术规范。

3.2主要技术内容架构

《信息技术装备数字孪生通用要求》标准主要技术内容包括以下几个方面：

体系架构要求：明确装备数字孪生的参考架构，包括物理层、数据层、模型层、功能层和应用层五个层次，规定各层次之间的接口关系和交互机制。架构设计遵循《GB/T38602-2020装备数字化通用要求》中的相关原则，确保与现有标准的协调一致。

基本要求：规定装备数字孪生系统应满足的基本技术要求，包括可靠性、安全性、可扩展性、互操作性等特性指标。特别