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公司溶剂精制装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工岗位的应急处置操作。为确保操作人员人身安全和设备设施安全，预防和减少事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。操作人员必须严格按照规程要求进行操作，确保安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐下沿距地面不低于30cm。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的防护手套，确保手部安全。

-防护服：穿戴防化学品渗透的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等异常情况。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查设备仪表是否正常，指示准确无误。

-检查设备安全阀、压力表等安全装置是否完好，动作灵活。

-检查设备冷却系统、通风系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等影响安全的因素。

-确保作业区域照明充足，无暗角。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备完好。

-确保作业区域温度、湿度符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于安全状态，检查所有仪表和设备部件。

-启动：按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备，观察启动过程中是否有异常。

-操作：根据工艺参数，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-监控：持续监控设备运行状态，确保运行参数在正常范围内。

-停止：操作结束前，逐步降低运行参数，关闭设备，进行安全检查。

2.特定操作的技术规范：

-调节阀门时，缓慢操作，避免瞬间压力变化过大。

-使用泵时，确保泵的出口压力不超过设计值，防止泵过载。

-精制过程中，严格控制溶剂的纯度和温度，避免溶剂分解。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

-分析异常原因，如设备故障、工艺参数异常等。

-采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保安全。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，与设定值基本一致。

-设备温度和压力在安全操作范围内。

-传动带和轴承无过热现象。

-冷却系统正常工作，无泄漏。

-电气系统无异常，无火花、异味。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-设备噪音异常，可能因内部零件松动或损坏。

-仪表读数波动，可能因传感器故障或连接问题。

-冷却水流量减少或温度异常，可能因管道堵塞或泄漏。

-电气系统跳闸，可能因短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-进行声光检查，通过听觉和视觉判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-设立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等。

-测试仪表的准确性，确保读数与实际运行参数相符。

-监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查溶剂纯度，确保符合工艺要求。

-定期进行设备性能测试，如泵的流量、压力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整阀门开度，以控制溶剂的流量和压力。

-调整电机转速，以适应不同的生产需求。

-更换或校准损坏或读数不准确的仪表。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低运行参数，检查设备负载情况，必要时更换设备。

-设备泄漏：关闭泄漏点，查找泄漏原因，进行修复。

-设备故障：隔离故障设备，进行维修或更换，确保其他设备正常运行。

-特殊工况：根据生产计划调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和