酒精酿造工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

酒精酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：酒精酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精酿造生产过程中酒精酿造工岗位的操作。其目的为确保生产过程的顺利进行，提高酒精酿造质量，保障员工人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，降低生产风险，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酒精酿造工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、耐酸碱手套、防护服等，以防止酒精蒸汽、粉尘、化学品等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对酿造设备进行全面检查，包括发酵罐、蒸馏塔、冷凝器、储罐等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。检查内容包括但不限于阀门、管道、压力表、温度计等。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。禁止在操作区域吸烟、使用明火，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.工艺参数：根据生产计划，提前调整好发酵温度、蒸馏温度、冷却温度等工艺参数，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求。按照生产配方准确称量原料，并搅拌均匀。

6.辅助材料：检查辅助材料如酵母、活化剂、消泡剂等，确保其质量合格，并按照规定比例添加。

7.工艺流程图：熟悉酿造工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

8.安全培训：操作前进行安全培训，确保员工了解操作规程、安全知识和应急处置措施。

9.操作人员：操作人员应具备相应的技能和经验，熟悉酒精酿造工艺流程，确保能够熟练操作。

10.环保要求：操作过程中注意环保，减少污染物的排放，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.原料接收：首先核对原料种类和数量，确保无误后进行称重，将原料送入发酵罐。

2.发酵：将原料与酵母按比例混合，控制发酵温度在适宜范围内，定期检测发酵液温度、酸度等参数，确保发酵过程稳定。

3.蒸馏：将发酵液加热至蒸馏温度，收集蒸馏出的酒精蒸汽，通过冷凝器冷却成液体酒精，收集至储罐。

4.冷却：对蒸馏出的酒精进行冷却，确保酒精达到规定的温度和浓度。

5.储存：将冷却后的酒精储存在专用储罐中，避免阳光直射和高温，定期检测酒精质量。

6.过滤：根据产品要求，对酒精进行过滤，去除杂质，确保酒精的纯净度。

7.调配：根据客户需求，将不同浓度的酒精进行调配，确保产品的一致性。

8.包装：将调配好的酒精装入专用包装容器中，封口，贴标，准备出厂。

9.清洁与消毒：操作完成后，对设备进行彻底清洁和消毒，防止交叉污染。

10.记录：详细记录每一步的操作数据，包括原料用量、温度、压力、酒精浓度等，以便后续分析和改进。

11.检查与调整：定期检查生产设备，根据生产数据对工艺参数进行调整，确保生产过程稳定。

12.应急处理：遇到突发情况时，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面无油污、锈蚀，运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-阀门开关灵活，无泄漏现象。

-传动带、链条无松动，传动部件润滑良好。

-电气设备无故障，指示灯亮，按钮、开关操作正常。

-冷却水、蒸汽等介质供应充足，温度、压力稳定。

-生产过程中，设备运行稳定，无异常排放。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、不平衡或传动带松动。

-仪表显示异常，如温度过高或过低、压力过高或过低，需立即检查原因。

-阀门泄漏，可能导致原料或产品损失，甚至引起火灾或爆炸。

-传动带、链条磨损严重或断裂，需立即停机更换。

-电气设备出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需及时维修。

-冷却水、蒸汽供应不足或中断，可能导致设备过热，需检查原因并恢复供应。

-生产过程中，设备有异常排放，如冒烟、异味等，需立即停机检查。

-设备运行过程中，出现异常气味，可能是设备内部泄漏或燃烧，需立即停机处理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时报告上级，确保生产安全。同时，对设备进行定期检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、蒸馏塔、冷凝器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：利用压力表检测发酵罐、储罐等设备的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和酒精的流量，确保生产过程的连续性和稳定性。

-酒精浓度测试：使用酒精计或折光仪对生产出的酒精进行浓度测试，确保达到产品标准