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公司塑料挤出工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司塑料挤出工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料挤出生产线上的所有操作人员。规程旨在确保员工在塑料挤出作业过程中的职业健康安全，预防和减少事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入挤出机内部。防护眼镜应确保视线清晰，手套应选择适合操作温度和化学性的材质。

2.设备状态检查要点：

a.检查挤出机各部件是否完好，特别是齿轮、轴承、链条等易磨损部件。

b.确认电机、传动系统运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否在正常范围内。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，及时清理废料和杂物。

b.确保通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否防滑，无积水，确保行走安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

e.定期检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关和按钮是否处于安全位置。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、传动系统等。

c.调整机器速度至设定值，检查电机和传动系统是否有异常。

d.开启原料输送系统，缓慢增加挤出速度，观察物料挤出状态。

e.逐步调整温度和压力，确保挤出过程稳定。

f.检查产品外观和质量，必要时调整机器参数。

g.作业完成后，逐步降低挤出速度，关闭原料输送系统。

h.停止所有设备，关闭电源，进行日常维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

b.调整温度和压力时，需缓慢进行，避免突变对设备或产品造成影响。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和处理。

c.在设备恢复正常前，不得重新启动。

d.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行正常，电流和电压在设定范围内。

c.挤出速度稳定，物料流动均匀，无堵塞现象。

d.温度和压力显示正常，无过大波动。

e.冷却系统运行良好，冷却水温度适宜。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、安全门等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.电机过热或电流异常。

c.物料挤出不畅，出现堵塞。

d.温度或压力控制不稳定。

e.冷却系统故障，冷却效果不佳。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等。

b.观察物料挤出状态，检查产品外观和质量。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑良好。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.使用监测仪表和传感器，实时监控关键参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件运行是否平稳，如齿轮箱、轴承等。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查挤出速度和压力是否稳定，无过大波动。

d.观察物料挤出情况，确保物料流动均匀，无异常。

e.测量冷却水温度，确保在适宜范围内。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电机速度，确保挤出速度稳定。

b.调整温度控制器，保持温度稳定在设定范围内。

c.调整压力控制器，确保压力稳定，无过大波动。

d.调整冷却水系统，确保冷却效果良好。

e.定期检查和维护安全防护装置，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料堵塞：停止设备，清除堵塞物，检查原料输送系统，必要时调整。

b.温度波动：检查加热系统，确保加热均匀，调整温度控制器。

c.压力异常：检查压力传感器和压力控制器，调整至正常范围。

d.冷